水泥稳定碎石底基层试验段施工总结.docVIP

WORD格式.可编辑 PAGE 技术资料.整理分享 水泥稳定碎石底基层试验段施工总结 1、施工简况 12月8日，我标段在锚地堆场4进行了水泥稳定碎石底基层试验段施工，路段长80m，宽24m，由西（起点方向）向东（终点方向）推进摊铺。施工当日为晴天，气温在10℃左右。 底基层厚度为20cm，混合料采用WCB500拌和楼集中拌和。施工时，混合料的摊铺采用一台UT95S摊铺机进行，松铺系数暂取1.30。碾压采用SR20MP振动压路机和YL27-3轮胎式压路机各一 2、试验段施工目的 通过试验段的施工，明确以下主要内容： （1）验证用于施工的混合料配合比 ①调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性； ②调整拌和时间，保证混合料均匀性； ③检查混合料含水量、碎石级配、水泥剂量、7d无侧限抗压强度。 （2）确定铺筑的松铺厚度和松铺系数 （3）确定标准施工方法 ①混合料配比的控制方法； ②混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离）； ③含水量的增加和控制方法； ④压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数，至少应选择两种确保能达到压实标准的碾压方案； ⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。 （4）确定每一碾压作业段的合适长度（我部建议以30m为宜） （5）严密组织拌和、运输、碾压等工艺流程，缩短拌和到碾压完成时间。 （6）质量检验内容、检验频率及检验方法。 （7）试铺路面质量检验结果。 3、施工准备 （1）原材料准备 水泥采用海螺32.5号复合硅酸盐水泥，我项目部试验室对水泥进行品质试验，检测的各项指标均满足规范要求。 碎石为怀远料场生产。我项目部试验室对各档碎石进行检测，结果为集料的压碎值为17.8%，优于规范要求；液、塑限指标均满足规范要求。碎石筛分成三档料：碎石（19~31.5mm）、碎石（4.75~19mm）、石屑（0~4.75mm）。试验筛分成果表明：各档碎石按比例掺配后混合级配良好，满足规范要求。 （2）混合料的配合比设计 我项目部试验室设计五种配合比进行试验，最后监理根据平行试验结果确定混合料的设计配合比为：石屑（0~4.75mm）∶碎石（4.75~19mm）∶碎石（19~31.5mm）=38∶36∶26，水泥剂量为3.3%，最佳含水量5.5%，最大干容重2.2g/cm3。 （3）物质准备 基层工区拌合站有一个水泥罐，在12月6日已经灌入水泥，共计95.5T；碎石按不同规格堆放在料场，各种碎石的数量满足试验段施工的需要。各种集料按规格分别堆放，插牌标明。 混合料采用WCB500型拌和机拌和，拌料前已对拌和设备及配套设备进行了检查，使各种设备、仪表处于正常的工作状态；提前对计量装置进行了校核、标定，保证混合料的用量允许偏差符合规范要求。 摊铺机、压路机均按试验段施工方案要求进场，由专职机械管理人员进行检修，满足施工要求。 （4）现场准备 锚地堆场的土质为砂型土，受前段时间较长的阴雨天气影响，堆场路床含水量较大，在施工前对路基路床进行检查，对不满足设计及规范要求路床进行掺灰土、翻晒、碾压等处理。 试验路段开工前用全站仪按沿路线长度方向每10m设左、中、右桩，各桩以混凝土钉标识和定位。在进行高程测量后敷设基准线桩，以钢卷尺量高挂线，基准线采用φ2mm钢丝绳。基准线高度=底基层顶面设计高(m)+基层材料松铺高(m)+摊铺机传感线距基层松铺顶面高（m）。 （5）技术准备 12月7日晚，项目部组织专题会议对各作业人员进行技术交底，由项目总工主持、各部门负责人、工区所有施工人员参加，对水泥稳定碎石施工的技术要求、质量控制要点、机械操作规程及安全文明施工均作出明确的要求，使施工方案和工艺流程在试验段施工中得到了很好的落实。 4、混合料的拌合 开拌前，试验室人员到场检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比。按照施工配合比，混合料正式拌和前根据级配和拌和机产量确定好各个料斗电子秤和料门开度。同时根据上、下午的气候不同，项目部试验室通知拌和站进行了两次含水量的调整，并且作了台帐记录。 在正式开拌之前，拌合机进行了试拌，在混合料质量均匀、稳定后进行规模施工。 5、混合料的运输 混合料拌合站设置在堆场附近，混合料的运输距离约200m，运距较近，为保证摊铺连续不间断进行，共配备了5台15T的自卸汽车。 装料时运输车辆排队等候在贮料仓下，装料前对车辆车厢进行清洗、晾干，装料时按前→后→中至少三次移动的方法进行装料，不得装料太满外