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PVC 聚合工艺 课程内容 链引发：自由基产生 热均裂 链增长：自由基加成反应 链转移：自由基转移反应—向单体 如何学习聚合工艺及设备 聚合反应监控点 釜温，釜压，搅拌功率，冷冻水进口、出口温度，夹套、挡板水流量，顶部、底部注入水。 汽提→TK-2G/4G→1#-3#号离心机→1#-3#螺旋输送器→气流干燥塔（1#风机）→一级旋风分离器→4#螺旋输送器→旋流干燥塔→3#旋风分离器→ 钢性叶轮→5#-8#振动筛→ 旋转给料器→1#、2#罗茨机→AB料仓→电子称→放料斗→放料夹→皮带输送机→缝包、码包→一级旋风→二级旋风分离器→2#旋风分离器料斗→定时下放 配方设定→涂壁→涂后冲洗→加缓冲剂→加水和单体→混合调整→加88%分散剂→混合调整→加72.5%分散剂→混合调整→加引发剂→反应监测→终止反应→ 出料→ 回收→ 汽提→ 回收→ 离心干燥 1.聚合岗位方框流程图 单体和水单元流程图 助剂及聚合单元流程图 气提单元流程图 回收单元流程图 废水单元流程图 2.干燥岗位方框流程图（老系统） 2.干燥岗位方框流程图（新系统） 方框图:汽提→TK-2G/4G→4#5#离心机→6#-8#螺旋输送器→气流干燥塔（经3#风机）→旋流干燥塔V06（经引风机）→ 钢性叶轮→1#-4#振动筛→旋转给料器→3#4#罗茨→AB料仓→电子称→放料斗→放料夹→皮带输送机→缝包、码包 旋流干燥工艺流程图（老系统） 旋风干燥工艺流程图（新系统） 各类助剂与工艺指标 3.4 1. 涂壁剂（意大利黄） 作用：防止粘釜，保证聚合釜的传热效果，减少清釜次数 2. 缓冲剂（碳酸氢铵） 作用：保证聚合反应体系呈中性 3. 分散剂（72.5%,88%的PVA） 作用：稳定由搅拌形成的单体油滴，并阻止油滴相互聚集或合并 4. 引发剂（EHP,CNP） 作用：能在较低温度下提供自由基来引发氯乙烯加成反应 5. 终止剂（ATSC，NO） 作用：终止反应和调整聚合反应速率 6. 阻聚剂（壬基苯酚） 作用：防止回收单体自聚 各类助剂 分散剂的作用机理 1. 按种类：温度、压力、液位、浓度 2. 按级别：班组级、片区级、事业部级 工艺指标 PVC粘数合格率100%，聚合釜超压次数0次 实现两个目标 4 反应温度、反应压力 控制一个温度、一个压力 3 冷库温度、聚合釜温度、冷冻水温度、冷冻水流量、注入水流量、聚合釜压力 监控三个温度、二个流量、一个压力、 2 聚合釜环节、汽提环节、回收环节和助剂环节 抓好四个环节 1 内容 概念名称 序号 四. 聚合工段设备介绍 1.按状态分为静止设备和运转设备 静止设备：储槽、配制槽、进料槽、气提塔、冷凝器、过滤器、分离器、料仓、料斗等 运转设备：泵类、压缩机类、搅拌桨、螺旋输送器、星型加料器 、 振动筛、鼓风机、卧式卸料离心机 典型设备介绍：聚合釜 * LOGO 湖北宜化长江公司氯碱事业部 主讲人：尹 烁 TEL4 1 2 3 危化品及安全措施 5 聚合工段的设备情况 我厂的聚合工艺 PVC聚合工艺发展史 高分子材料简介及应用史 一.高分子材料及应用史简介 高分子材料简介 1.1 什么是链式聚合反应？ 1.2 什么是自由基聚合反应？ 1.3 高分子材料简介 1.1 高分子材料的分类： 按用途：塑料、橡胶、纤维、薄膜、粘胶剂和涂料等。 按加热后的状态： 热塑性塑料：有聚乙烯（PE ）、聚丙烯（PP ）、聚苯乙烯（PS ）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，俗称有机玻璃 ）、聚氯乙烯（PVC ）、尼龙（Nylon )、聚碳酸酯（PC ）、聚氨酯（PU）、聚四氟乙烯（特富龙, PTFE）、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，PETE)等。 按加热后的状态： 热固性塑料：酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等 直接利用：纤维素造纸，利用蛋白质练丝和鞣革 人工合成高分子化合物: 从小分子合成酚醛树脂 (1907年) 对天然高分子进行改性：天然橡胶的硫化成功(1839年)和硝酸纤维素的发现(1846年) 高分子材料应用的发展历史： 1920年德国人史道丁格发表了划时代的文献“论聚合”。他提出了“高分子”、“长链大分子”的概念。 到了五十年代，德国的齐格勒(Ziegler)和意大利的纳塔(Natta)发明了新的催化剂，使乙烯低压聚合制备高密度聚乙烯(1953)和丙烯定向聚合制备全同聚丙烯(1955)实现工业化。 一旦高分子学说被确立起来，便有力地促进了高分子合成工业的发