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十.施工注意事项及常见问题 1.挂篮施工管理要抓好六项注意 1）预留孔位要准确。预留在各断面上的孔位，以3寸焊管的中心定位，孔径要跟水平面垂直，孔位偏移误差土10mm以内，它是确保φ32拉杆顺利贯通的关键。 2）导梁拼装要保持水平。用精密水准仪器测量标高，使两根导梁保持在同一水平面上，前支点钢箱制作时，要按照桥面的横坡(1．5%)，保持钢箱的顶板水平。 3）两根导梁间要加剪刀撑连接。导梁受力后会发生扭曲变形，因此，要用20号槽钢以剪刀撑形式连接，并在每个挂篮前后各安装一个。 4）导梁前端要挂葫芦。导梁受力后会发生偏位，影响到箱梁的纵轴线。因此，在导梁的前端挂一只10吨葫芦，斜拉在已浇好段面预留筋上，作用是调整导梁前口的位置。 5）自制杆件要保证焊接质量。在各种材料选用上，要符合国家的有关标准。 工字钢对焊时，要增加腹板，焊缝错开。φ32精轧螺纹钢全部采用双螺母，防止滑丝。 6）导梁前移要掌握次序。 A、前移时先将压重拉杆微松，用32吨千斤顶顶起导梁，安放平滚，使导梁降于平滚上，安装后锚系统测量导梁水平度，然后再松压重拉杆。B、前移到位后，先初压紧压重拉杆，再松后锚系统，用千斤顶顶起导梁，放前支点落梁，再紧压重梁拉杆，调至导梁水平。 2、要十分重视桂篮预压，它是实施安全管理的重要前提 挂篮施工的最大隐患是倾覆倒塌，造成设备损坏及人员伤亡的重大恶性事故。因此，预压是挂篮式施工安全管理的重要内容之一。怎样实施安全预压? 1）预压前，要紧固后锚系统受力拉杆，特别是后压系统和前横梁系统的拉杆，使各拉杆能受力均匀。 2）预压时，按梁段最大重量的120%进行逐级加载，一般按6级即50%、75%、90%、100%、110%、120%，每级加载持荷5min以上，两个挂篮对称同时进行，每加载一次都必须十分仔细地观察导梁标高，并严密关注挂篮系统是否有明显的变化。记录每个观测点分别在加载前、加载后、卸载后的标高。根据观测点的标高变化情况计算挂篮在荷载作用下的弹性、非弹性变形和总变形量。堆载试验完成后，对六个变形观测点数据进行分析。经线性回归分析得出加载、卸载与变形之间的关系曲线 ，根据关系曲线推出挂篮在各个段段的竖向位移，为施工线形控制提供依据。 3、模板施工必须严格执行技术操作规程 挂篮施工对模板的安装技术要求很高，必须坚固，防止砼浇筑发生倾覆、倒坍。另外，模板标高的控制直接关系到浇筑砼、砼箱梁的标高的精密度。所以，关于模板的标高必须根据设计的预拱度和挂篮预压后产生的挠度来确定。 立模的技术操作规程必须重视以下几点：a、先用前横梁拉杆调整底模高程；b、用全站仪定出底模轴线；c、固定底模，满铺钢板，并调节底板钢框架中间的宽度采调节底模的宽度；d、调整外侧模和缘模板的高程以及倾斜度；e、利用前模板的拉杆调整模板的高程。 以上调整过程中，现场施工管理人员和工程技术人员必须掌握好七项技术性问题。 a、注意各转点标高的相互关系，要跟设计相吻合。b、要通过侧模底部对拉螺丝的调节，使侧模和底模紧贴：c、当砼浇筑一个段面时，必须及时用拉杆或穿墙螺丝收紧，使模板形成一个整体不晃动：d、底模钢筋和腹板钢筋绑扎好以后，要及时安装腹板及侧模板和芯模；e、芯模应该放置在挂篮的小纵梁上，前口用拉杆调节高程，后口用拉杆和已浇筑好的砼收紧；f、腹板内侧模和外侧模的联结和固定，必须采用两层φ16以上对拉螺丝进行调节，间距可在水平方向每隔60厘米设置一道；g、两腹板上口的紧固，则用φ16对拉螺丝进行调节，使已浇筑的砼牢牢地锁定在腹板间。 4、钢筋制作安装，现场管理要严格 钢筋的制作安装技术性强，要求严，它涉及到箱梁的浇筑强度和质量。这里在安装管理方面，要重视五点： a、严格控制钢筋的位置。腹腔板钢筋在绑扎前要先搭设钢管支架，并用样板控制好腹板钢筋的倾斜度，使钢筋倾斜方向与模板倾斜方向一致； b、纵向连接钢筋梁端侧预留长度及截面要求应满足设计及规范要求 c、坚持两边腹腔板钢板要同步对称进行绑扎，以防钢管支架向一边倾斜； d、强调底板上层钢筋要控制好标高，并用支撑钢筋焊接牢固，避免在浇筑改过程中，上层钢筋出现下沉现象； e、必须保证底模洁净，当底层钢筋绑扎好后，要立即用水泵抽水冲洗底板。 5、波纹管安装，要落实八项技术管理措施 在挂篮施工中，波纹管施工质量的好