凝液和离心分离余液回流至溶解浸出槽。（2）含铜锰冶炼废物.PDF

铜锰镍等再生资源回收利用生产线扩建项目环境保护验收监测报告 进入离心分离系统，经离心机进一步分离后得到NiSO4·6H O 成品，浓缩结晶冷 2 凝液及离心分离余液回流至溶解浸出槽。 （2 ）含铜锰冶炼废物金属回收 ①溶解浸出、压滤：将含铜锰冶炼废物投入浸出槽后，由pH 仪自动控制加 入硫酸调整pH 值至1 左右，将浆液搅拌均匀，保持1.5~2.5h，终点pH 约1.5~2， 泵入压滤机脱水，压滤液进入调节槽，压滤污泥交有相应资质单位处理 （咸阳海 创环境工程有限公司、西安尧柏环保科技工程有限公司）。 ②均质：压滤液进入均质槽内均质压滤液，Cu 浓度控制在 8~10g/L，送入 LiX984N 铜萃取系统。 ③LiX984N 萃取：该萃取系统利用LiX984N 萃取剂选择性地萃取出液体中 的金属铜，萃取液进入LiX984N 反萃系统，萃取余液进入pH 调节槽。 ④LiX984N 反萃：利用 10%硫酸对LiX984N 萃取液进行反萃取，金属铜进 入硫酸中，所得的硫酸铜溶液进电积铜系统，LiX984N 有机相返回萃取系统循环 利用。 ⑤电积铜：来自LiX984N 反萃后所得的硫酸铜进行电积铜，电积系统采用 直流电，电流密度：140-180A/㎡，槽电压：2.2-2.6V ，温度：30-40 ℃；电积后 液返回反萃取系统循环利用。 ⑥pH 调节、压滤：来自LiX984N 萃取系统的萃取余液经石灰乳调节pH 值 至 5.0，然后送压滤系统，压滤液送入沉钴锌系统，压滤产生的硫酸钙渣污泥交 有相应资质单位处理。 ⑦ 沉钴锌：滤后溶液通入沉钴锌剂，后进压滤机进行压滤，所得滤渣为钴 锌半成品，作为副产品外售，滤液送浓缩结晶系统（三效蒸发系统）。 ⑧硫酸锰浓缩结晶：硫酸锰溶液经浓缩结晶后，硫酸镍晶体（MnSO ·H O ） 4 2 进入离心分离系统，经离心机进一步分离后得到MnSO ·H O 成品，浓缩结晶冷 4 2 凝液及离心分离余液回流至溶解浸出槽。 3.3.2 废有机溶剂回收利用生产线 有机溶剂回收利用生产线的处置规模为 12000t/a，现有的生产设施可满足处置 需求，仅需增加部分储罐用于产品盛放，另外企业拟对现有活性炭吸附塔进行改造， 增加水环真空吸收系统，以进一步降低废气排放量。其余工艺仍采用蒸馏工艺。 ①将同品类桶装废有机溶剂泵入原料罐，至规定液位，原料罐可以起到均质 陕西企科环境技术有限公司 26 铜锰镍等再生资源回收利用生产线扩建项目环境保护验收监测报告 的作用。 ②使用原料泵将原料罐中的废有机溶剂原料加入精馏装置后进行精馏处 理。根据不同品种，控制相应的温度、回流比等参数。精馏后得到产品，其中 部分半成品经过脱水装置处理后，重新进入精馏装置。最终产品通过冷凝器回 收入产品罐，并使用产品桶包装、检验合格后入库。 3.3.3 废乳化液处理回收矿物油生产线 该生产线的处置量为 10500t/a。该生产线在工艺进行优化，将原来 Fenton 氧化沉淀后的废水废液直接进入单效蒸发釜，不再进入污水处理站，并增加了六 台单效反应釜。其余工艺不变。 ①暂存静置：回收的废乳化液及涂料油墨废液暂存于储存池内静置，使得油 水分层。 ②油品酸性破乳：静置油水分层的上层液送入油品酸性破乳罐，同时加入 硫酸，进行破乳，以提高油品纯度。破乳后油水分离油品作为产品外售。分离 废液交有相应资质单位处理。 ③酸性破乳/酸析：废乳化液静置油水分层的下层液进入乳化液酸性破乳池， 同时加入废硫酸，使废乳化液在酸性条件下破乳。废涂料油墨静置油水分层的下 层液进入酸析池，同时加入废硫酸，使部分物质在酸性条件下析出。 ④油水分离及机械过滤：废乳化液破乳后进行油水分离，使破乳废油分离， 分