隆德矿管子道安全技术措施资料.doc

第一章 概 况 巷道设计长度：81.07m，由水泵房向主斜井方向开口4.75米按照5300*6250半圆拱断面（1-1），沿平巷掘进；在42.456m按照6°坡度上山，按照5300*4400半圆拱断面（2-2）掘进；其余33.864m沿6°坡度上山，按照按照3840*3670半圆拱断面（3-3）掘进。另外有五个排水管硐室，按照3240*3940断面（4-4）掘进。 第二章 支护说明 一、掘进及运输方式 管子道掘进方式为炮掘，落煤方式为爆破落煤（岩），运输为装载机和农用车配合共同运输，支护方式为锚网喷支护。 二、支护方式 巷道为直墙半圆拱巷道，支护方式如下： 巷道为全断面支护，巷道顶部选用φ18mm×2100mm的左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆支护，间排距1000*1000；巷道帮部选用φ16mm×1600mm圆钢锚杆支护，间排距1200*1200；金属网的钢丝直径为φ6.5mm，网格为@130×130mm；1-1断面、2-2断面锚索支护为φ17.8*8000，间排距2000*2000，每排3根，3-3断面锚索支护为φ17.8*8000，间排距2000*2000，每排2根铁托板的规格300×300×14mm;全断面喷射混凝土，强度C20。锚网支护工程质量要求见表1。 三、支护距离 放炮后要及时支护顶板，顶部空顶距离不得大于2.0米，两帮直墙锚网支护距掘进工作面不得落后20米，最大空顶距离为2.0米。 表1 项目 名称 标准 其他 技术要求 锚杆 排间距/mm ±50 mm 1000×1000mm 孔深/mm 0 ～+50mm 2050mm 锚杆规格/mm Φ18×2100mm 外露长度/mm 10～50mm 角度/(°) ≥75 锚固力/KN 60 预紧力/N.m 120 喷射混凝土 强度/MPa 抗拉不小于1.5MPa， 抗压不小于20 MPa 喷射厚度/mm ≤110% 150 表面平整度(mm/m2) ≤50 基础深度/mm 150 喷射质量 均匀无裂隙 距工作面/m 集中喷射 锚索 间排距/mm ±100 mm 2000×2000 孔深 0～+200 8150 锚索规格/mm φ17.8×8000 外露长度/mm 150≤L≤300 空顶距 最大（mm） 2000 最小（mm） 1000 工业卫生 巷道无淤泥积水，无杂物，材料工具码放整齐 四、支护材料及支护工艺 1、 顶锚杆 规格：左旋无纵筋螺纹钢锚杆L =2100mm,φ=18mm。 锚固力：不小于60KN，扭矩力不小于100N.m。 锚杆间排距：1000mm×1000mm（±50mm） 2、帮锚杆 规格：圆钢锚杆L =1600mm,φ=16mm。 锚固力：不小于40KN，扭矩力不小于80N.m。 锚杆间排距：1200mm×1200mm（±50mm） 布置方式：拱部锚杆与岩面垂直布置，锚深为2050mm，施工帮锚杆，帮锚杆最下部一根锚杆必须布置与水平方向成75°俯角，其它锚杆与岩面垂直布置。 锚固方式：端头锚固，每根锚杆使用CK2360树脂药卷一卷。 顶锚杆托盘：蝶形预应力托板，规格150×150×10mm。 帮锚杆托盘：蝶形预应力托板，规格120×120×6mm。 3、金属网 金属网采用φ6.5mm钢筋加工而成，网片规格2600×1100mm矩形网，网孔规格130×130mm。金属网搭接长度130mm，每隔300mm用不低于14# 铁丝联成双排扣。 4、锚索 锚索布置：锚索间排距2000×2000mm，巷道中心对称布置2排,布置在巷道断面的中间。 （1）锚索型号为：预应力钢绞线，直径17.8mm，长度8000mm（或锚固在稳定基岩，锚索长度示岩石稳定情况而定）。 （2）锚索使用端头锚固，每根使用3卷CK2360树脂药卷 。 （3）锚索用的托盘采用厚度为14mm的钢板加工,形状为300×300mm的矩形。 （4）每根锚索的预紧力不得少于120KN。 5、混凝土 喷射混凝土强度等级为C20,配制混凝土的水泥必须用普通硅酸盐水泥，标号不低于PO 42.5，砂为细砂，石子粒径小于5㎜，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉不小于1.5MPa、抗压不小于20MPa。速凝剂掺入量一般为水泥重量的3%。 6、巷道掘进如遇构造、破碎裂隙带时，则采取短掘、短支并补支锚索加强支护。 第三章 施工工艺 施工方案及方法 一、 施工方案： 管子道工程均采用钻爆法施工，锚杆机打锚杆， ZL30装载机排煤矸，该巷道掘进时，必须采用光面爆破。 二、光面爆破要求及措施： 1、爆破后的巷道周边成形要尽量规整，眼痕率不低于60％，无明显的超欠挖现象，超挖不超过200mm，不