MES关键技术在航天制造企业中的应用设计研究.docVIP

WORD格式.可编辑 技术资料.整理分享 MES关键技术在航天制造企业中的应用研究 引言 制造业管理模式的变更与数字化生产的应用，是推动制造业信息化发展的基本动力，这也正是企业推行制造执行系统（manufacturing execution system，MES）的根本原因。纵观国内外企业，MES的应用已经非常普遍，而我国制造业信息系统建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统两个方面。数控车间的管理模式和生产流程对企业信息化建设提出了挑战，仅仅依靠单纯的开发ERP和现场自动化系统已经无法应对新的局面。MES恰好能填补这一空白，它是近几年来在国际上迅速发展、面向执行层的实时信息系统。近几年来，首都航天机械公司（以下简称首航公司）的信息化建设在各个领域都取得了不同程度的进展，但是，仍然面临信息孤岛和信息断层所带来的各种问题。经过多年跟踪国内外的先进技术与理念，并结合国内部分企业的实际应用情况，我们认为在首航公司提高生产效率最有效的途径就是：通过实施具有企业特色的MES来构建以“精益生产、协同制造”为核心的数字化车间。使用MES的用户可以对下达的任务做出快速反应；处理紧急任务有弹性空间；对生产流程做到精细化管理；帮助企业降低生产成本、缩短制造时间、提高产品质量。 1 航天制造业MES现状分析与整体设计思想 1.1现状分析 航天制造业是一个复杂的流程行业，随着首航公司信息化管理水平的不断提高，生产车间的管理已经从宏观向微观深化发展，对信息技术和综合自动化系统的需求也在日趋突显，因此MES被提上日程。由于MES功能涵盖面广泛，在真正实现的过程中，会与公司原有管理习惯相冲突，并且与原有的其他信息系统集成上存在一定难度，无法涵盖数字化生产车间的方方面面，从而实现内部数据的完全集成。如果真正适用于生产，还需进行二次开发。 ? 近两年中，首航公司经过初步实施和推广ERP系统，使管理人员对信息系统的认识正在不断地加深，随着在信息化方面的多年建设与应用，公司的生产管理和制造系统已经初步成形，而随着首航公司MES的实施，我们发现当前的MES虽然形成了大量有指导意义的生产管理数据，但是如何进一步利用这些数据为管理人员及时准确地分析预测、掌握生产情况和做出决策，提高公司精细化管理水平，是企业管理人员要思考的问题。只有逐步解决问题，才能进一步细化车间管理，打造数字化车间，让公司整个生产管理链条串起来。因此，对航天制造企业来说，要成功应用MES，如何处理好MES与其他系统的集成就尤为重要。 1.2 MES整体设计思想 首航公司重点针对车间生产管理、MES与其他信息系统集成接口、机床数据采集等内容进行建设，从而形成一整套完整的MES系统应用平台。首航公司选用北京XXX公司的JobDISPOMES系统，是完全根据离散制造企业的需求而开发的一套图形化MES系统，依据现有的车间现场管理流程及标准体系，通过与公司级生产管理系统、工艺设计管理平台、产品物料管理系统、质量信息管理系统、制造资源管理系统的集成接口，实现现场生产、工艺、物流、设备、检验等数据的贯通，通过应用基于MES的工序计划详细调度，实现车间现场生产管理的柔性化、智能化、数字化。 2 ?MES关键技术研究 2.1MES与其他系统集成技术研究 本文以首航公司现有管理模式为依托，本着总体设计、功能实现、分步实施的原则，提出航天制造业MES与其他系统集成的技术方案，同时也是一套具有良好先进性的、全闭环的、全透明的、集成化的、充分体现协同制造的实施方案。 首航公司的ERP系统为MES的数据源头，通过与ERP系统的集成接口，完成接收公司级生产任务。通过现场数据采集设备，对生产过程、质量信息进行实时的获取，反馈给ERP系统和质量信息管理系统，从而形成生产过程信息管理的闭环。 MES与ERP、质量信息管理系统集成接口主要基于SQL数据库进行开发，通过配置脚本程序，在用户登录MES的同时实现系统数据库与各系统数据库之间任务、工艺、质量信息的更新传递，同时利用SQL数据库触发器将MES排产结果实时反馈给ERP系统和质量信息系统。 2.1.1 MES与ERP集成技术 ERP建立在物料编码的基础上，虽然MES内部也定义了作为唯一标识的物料编码，但是其编码与ERP物料编码完全不一致，因此两个系统在数据定义性方面存在区别，这里必须实现数据统一性的要求。ERP从完成产品对装配、及零组件需求的角度出发编制并下达计划。MES则按照从需求出发，按照公司质量管理的程序和资源能力统筹的原则进行车间具体加工任务的