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第7章 机床夹具设计 7.5 夹具的连接元件、对刀装置和引导元件 7.5.1 夹具的连接元件 1. 夹具在机床工作台面上的连接定位 (1)铣床夹具 7.5.1 夹具的连接元件 1. 夹具在机床工作台面上的连接定位 (1)铣床夹具 7.5.1 夹具的连接元件 1. 夹具在机床工作台面上的连接定位 (1)铣床夹具 7.5.1 夹具的连接元件 1. 夹具在机床工作台面上的连接定位 (1)铣床夹具 7.5.1 夹具的连接元件 1. 夹具在机床工作台面上的连接定位 (2)镗床夹具 7.5.1 夹具的连接元件 2.车床夹具在机床主轴上的定位和连接 7.5.2 对刀装置 7.5.2 对刀装置 7.5.2 对刀装置 7.5.3 引导元件 1.钻床夹具的刀具引导元件—钻套 7.5.3 引导元件 1.钻床夹具的刀具引导元件—钻套 7.5.3 引导元件 1.钻床夹具的刀具引导元件—钻套 7.5.3 引导元件 1.钻床夹具的刀具引导元件—钻套 7.5.3 引导元件 1.钻床夹具的刀具引导元件—钻套 7.5.3 引导元件 1.钻床夹具的刀具引导元件—钻套 设计钻套时，应注意以下几个方面的问题： (1)钻套导向孔的基本尺寸取刀具的最大极限尺寸； 7.5.3 引导元件 1.钻床夹具的刀具引导元件—钻套 设计钻套时，应注意以下几个方面的问题： (2)标准的定尺寸刀具（麻花钻、扩孔钻、铰刀）设计时： ①钻套导向孔与刀具的配合应按基轴制选取； ②钻套导向孔与刀具之间，应保证一定的配合间隙。 如:钻孔和扩孔时，钻套导向孔公差可选F7或F8； 铰孔时，粗铰可选G7,精孔可选G6； ? 7.5.3 引导元件 1.钻床夹具的刀具引导元件—钻套 设计钻套时，应注意以下几个方面的问题： (3)钻套的高度 H 通常取 H=1～2.5d (d为被加工孔径); 当加工精度较高或加工的孔径较小时，可以H=2.5～3.5d。 7.5.3 引导元件 1.钻床夹具的刀具引导元件—钻套 设计钻套时，应注意以下几个方面的问题： (4) 钻套与工件间的排屑空间 h ① 加工铸铁时、黄铜时： h=(0.3～0.7)d； ② 加工钢件时：h=(0.7～1.5)d。 7.5.3 引导元件 2.镗床夹具的刀具引导元件—镗套 (1)回转式镗套 7.5.3 引导元件 2.镗床夹具的刀具引导元件—镗套 (2)固定式镗套 2.镗床夹具的刀具引导元件—镗套 2.镗床夹具的刀具引导元件—镗套 谢谢！ * * 重庆大学 重庆大学 铣床夹具是如何实现它在机床上的定位的呢? 定向键 H7/h6、H8/h8 图7-68 定向键的结构 图7-69 U型槽耳座结构形式 图7-70 镗床夹具体定位找正表面 a)莫氏锥度定位 b)圆柱面和端面定位 c)锥面和端面定位 H7/h6或H7/js6 图7-73 常用对刀块的结构 图7-74 标准对刀塞尺 (1)固定钻套 (2)可换钻套 (3)快换钻套 (4)特殊钻套 特殊情况： 斜面钻孔，h=0.3d； 位置精度较高，h=0； 钻深孔,h=1.5d。 a-内滚式镗套 b-外滚式镗套 1、6-导向支架 2、5-镗套 3-导向滑套 4-镗杆 适用于镗杆速度高于20m/min时的镗孔。 适用于镗杆速度低于20m/min时的镗孔。 镗杆的结构 d50mm a）带导向结构的镗杆 b）带引刀槽的镗套 图7-80 镗杆的螺旋导向 镗套引刀槽 引刀槽 双螺旋面 尖头 定向键