5s活饭动推行实战分享.pptVIP

案 例 分 享 1 有一家在欧洲的日本汽车公司，在开始他们的装配生产之前，派出采购经理人员去拜访数家未来的欧洲供应商。热切地盼望能有新的商业机会，其中一家供应商准备了一份详细的行程表，来接待这些有潜在市场的顾客。 首先是一个长达1小时的附图简报，以及报告他们在改进质量方面所做的努力。接着，访客希望能参观现场。到达后，这些采购经理人员被带到会议室里。然而，采购团人员坚持立即跳过在会议室的议程，马上到现场去。一到现场，停留了仅仅几分钟。 在准备离去之前，工厂的总经理贝维德恳求着：“请告诉我们，你们的见解！” 采购团回答：“我们看到了一个低水准的厂房环境，而 且杂乱无章。更糟的是，我们看到有些工人在流水线上 工作时抽烟、聊天、吃东西。假如管理部门容许这种事 在现场发生，便是在处理汽车安全零件上不够慎重，我 们不愿跟不够慎重的管理阶层交易。” 案 例 分 享 2 常州有一家轴承制造工厂，为了参与国际竞争，能够与国际品牌厂商合作，曾花巨资请日本生产改善专家进行工厂改善，取得了一定成果。成了某日本汽车品牌的零件供应商。遗憾的是，该工厂没有能很好地维持改善成果。管理松懈的结果就是以前的脏、乱、差的现象又开始出现了，在一次客户的突然现场审查中被发现作业现场有N处不合格项，客户稽查人员宣布当批订单无效，并警告工厂必须限期整改，达到合格标准。否则，取消供应商资格。该企业因为订单被取消，损失惨重。 案 例 分 享 2 苏州某纺织民营企业，董事长经常邀请国内外的客商到工厂参观，希望能有合作机会。可客商来了一拔又一拔，招待费花了不少，下单的却很少。有实力的大客商看完工厂的作业现场后，基本都是礼貌性地客套一番就告辞了。董事长挺纳闷的，不知何故。 一次董事长的一个朋友（其朋友是某企业高管），到工厂参观了作业现场之后，直言不讳地告诉董事长：工厂现场实在是太脏，太乱了，员工也未严格地执行作业标准，与现代化的工厂差的太远了。而作业现场最能直接真实地反映出工厂管理的水平。工厂如果不彻底的进行整改，是很难有机会与优质大客商合作的，工厂很难有大的发展。 5S活动是什么？ 首先要消除意识障碍 附录1：5 S 活动成功推行的八大要诀 日本著名的顾问师隋冶芝先生，曾经对5S推进做过一个 归纳总结，提出了推进5S的八大要诀，经过多年的运行 实践，证明了这八个要诀是一个非常系统的方法，一直 沿袭到今天，所以很多企业在推动5S时都要用这八个要 诀来教育所有的员工。 要诀一：领导挂帅 要诀二：领导要巡视现场 要诀三：全员参与，其乐无穷 要诀四：培养5S的大气候 要诀五：要彻底理解5S精神 要诀六：立竿见影的方法 要诀七：上下一心，彻底推进 领导要有一种雷厉风行的良好作风，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。 附录2：故 事 分 享 得出结论2---5S 活动的五大效用 Sales：5S活动是营销的助手 Saving：5S活动是节约能手 Safety：5S活动是安全护手 Standardization：标准推手 Satisfaction：满意环境帮手 * 得出结论3--- 5S活动的八大功能 * 5S活动 良好的 企业形象 减少不良 稳质量 减少浪费 降成本 良好的 工作习惯 快速反应 提效率 安全的 工作场所 减少故障 增寿命 舒适的 工作环境 交流讨论：如何开展5S活动？ * 遵循原理---循序渐进 * 形 式 化 习 惯 化 行 事 化 整 理 整 顿 素 养 清 洁 清 扫 行为 态 度 高阶主管理解支持 方针、目标设定 成立推行组织 研订工作计划 文宣教育 评鉴制度建立 样板区试运行 成果发表 评鉴与检讨 全公司正式运行 设立目标管理 成果发表 评鉴与检讨 组织推动---系统有力 * 活动开展---丰富有趣 活动主题 开展时机 参与人员 活动内容 活动功效 动员大会 导入期 全员 发言、宣誓 活动宣传造势 演讲竞赛 培训后 全员 5S演讲、评比 学习吸收5S知识 参观标杆 导入期 管理干部 参观、学习 树立推行目标 班组评比 推行期 班组人员 5S效果评比 竞赛、激励 寻宝活动 后期 全员 人人找问题 问题关注和改善 工厂洗澡 3S推行 全员 彻底洁净活动 工厂干净明朗 成果报告 推行期 全员 阶段成果分享 互相学习和激励 。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 * 工具使用---实战有效 * 项目 整 理 整 顿 清 扫 清 洁 素 养 要领 目的 观念 清 理 清 除 清 爽 定 品 定 位 定 量 维 持 保 持 坚 持 扫 漏 扫 黑 扫 怪 守标准 守纪律 守礼仪 1.维持成果，并呈现异常之所在。 2.创造安