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本次课内容 一、后浇带基本知识 二、后浇带施工工艺 一、后浇带基本知识 1.1、后浇带定义 1.2、后浇带作用 1.3、后浇带分类 1.4、后浇带的留设 1.1、后浇带定义 为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在板（包括基础底板）、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。后浇带是既可解决沉降差又可减少收缩应力的有效措施，故在工程中应用较多。 实质——留设临时施工缝，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。 位置——板（包括基础底板）、墙、梁相应位置。 适用于——是一种砼刚性接缝，适用于不宜设置柔性变形缝以及后期变形趋于稳定的结构。 1.2、后浇带作用 1、解决沉降差。 2、减小温度收缩影响 从而达到了在整体结构中不设永久变形缝的目的。 1.3、后浇带分类 沉降后浇带——为解决高层建筑主楼与低层裙房间的沉降差而设置 收缩后浇带——为防止混凝土因凝结收缩开裂而设置 温度后浇带——为防止混凝土因温度变化拉裂而设置 伸缩后浇带——为防止结构因温度变化和混凝土收缩开裂而设置 1.4、后浇带的留设 (1) 施工后浇带的位置 宜选在结构受力较小的部位, 一般在可选在梁、板的中部附近 后浇带的宽度应考虑便于施工操作, 并按结构构造要求而定, 一般宽度以800～1 000 mm为宜。 (2) 施工后浇带的断面形式——应考虑浇筑混凝土后连接牢固, 对后浇带接缝处的断面形式, 应根据结构构件厚度具体情况进行处理。 一般对厚度小于300 mm的结构构件, 可做成直缝 对厚度大于300 mm (但不超过600 mm)的结构构件, 可做成阶梯形或上下对称坡口形 对厚度大于600 mm的结构构件, 可做成凹形或多边凹形的形式 (3) 后浇带内的钢筋处理 对于沉降后浇带, 钢筋应贯通; 对伸缩缝后浇带, 钢筋宜断开。（钢筋应在二次浇筑混凝土前按要求焊接好,以保证结构的整体性） 后浇带的配筋应予以加强。 二、后浇带施工工艺 2.1、工艺流程 2.2、后浇带的模板 2.3、后浇带的二次浇筑混凝土 2.1、工艺流程  1、后浇带的留置 后浇带模板支承（应独立支撑）→钢筋绑扎→焊短钢筋应于板面筋和底筋上→绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇砼一侧→后浇带两侧砼浇筑→后浇带处砼余浆清理→后浇带两侧砼养护→后浇带盖模板保护钢筋。 2、后浇带砼浇筑 清理先浇砼界面→检查原有模板的严密性与可靠性→调整后浇带钢筋并除锈→浇筑后浇带砼→后浇带砼养护。 2.2、后浇带的模板 2.2.1、后浇带的模板搭设 1、墙板的支模方式 2、梁、板的支模方式 钢管架或门架, 支撑架在后浇带二次浇筑混凝土未浇捣或后浇带二次浇筑混凝土强度未达到设计值前不可拆除。 后浇带侧模用20 mm厚松木支设,松木板锯成小口,固定于后浇带侧面,用50 mm ×100 mm木方通长加固 。 2.2.2、施工后浇带的模板拆除 后浇带跨内的梁板在后浇带二次浇筑混凝土前,两侧结构长期处于悬臂受力状态,在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除,必须待二次浇筑混凝土强度达到其设计值的75%后,按从上往下的顺序进行拆除。 在施工中应注意将后浇带的模板及支撑与周围结构的模板及支撑分开,避免误拆除。在后浇带二次浇筑混凝土前后,要在一定时间内进行沉降监测,并记录在案。 2.3、后浇带的二次浇筑混凝土 1、二次浇筑混凝土模板的搭设 对于底板和梁板的模板,由于第一次的模板未拆,这时不用重新搭设。 但对于墙板,由于之前的模板已拆除,这时应重新搭设模板及支撑。 重新搭设的模板应紧贴已浇筑的混凝土面,避免漏浆。 2.、混凝土的选择 后浇带内的二次浇筑混凝土,应使用无收缩的混凝土。混凝土的强度至少与先浇筑混凝土相同或提高一级。 3、混凝土浇筑的时间 (1)沉降后浇带的二次浇筑混凝土浇筑的时间： 待主楼与裙房主体完工后(有条件时再推迟一些时间) ,再用微膨胀混凝土将后浇沉降带封闭。 (2)伸缩后浇带的二次浇筑混凝土浇筑的时间： 根据先浇筑混凝土的收缩完成时间而定。一般以施工后60 d进行浇筑为宜,在工期要求紧迫和有特别困难时,也不应少于30 d。 4、混凝土浇筑的要求 浇筑后浇带二次浇筑混凝土前,应先将松动的混凝土块及浮浆凿除,清除后浇带垃圾,用高压水枪冲净并充分润湿混凝土表面,清除残留积水。 当后浇带处钢筋已锈蚀,应进行除锈,钢筋除锈后要及时浇筑后浇带处的二次浇筑混凝土,避免钢筋再次锈蚀。 振捣混凝土时,应确保新旧混凝土接触面结合紧密。 后浇带二次浇筑混凝土浇筑后,表面应覆