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第九章 塑料制品的注射成型 塑料制品的注射成型 塑料制品的注射成型特点 间歇操作过程 成型周期短 生产效率高 一次成型外形复杂、尺寸精确的制品 成型适应性强，制品种类繁多 容易实现 生产自动化， 应用:几乎所有的热塑性塑料，多种热固性塑料，橡胶制品。 9.1 注塑机的基本结构 9.1 注塑机的基本结构 9.1 注塑机的基本结构 9.1 注塑机的基本结构 规格： 注塑机规格：注射容量或注射容量/锁模力表示法。反映了注射机的加工能力。 注射量：注射螺杆（或柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。 锁模力：合模机构所能产生的最大模具闭紧力，反映了注射机成型制品面积的大小。 9.1 注塑机的基本结构 分类 按塑料在料筒中的塑化方式分为两类：柱塞式和螺杆式 柱塞式：注射量一般60g以下，不适于热敏性，流动性差的塑料。 按外形特征分为：立式，卧式，直角式等。 按用途：热塑性塑料通用型，热固性塑料型，发泡型，排气型，高速型，多色，精密…… 按合模机构：机械式，液压式，液压机械式 9.1 注塑机的基本结构 9.1 注塑机的基本结构 9.1 注塑机的基本结构 9.1 注塑机的基本结构 9.1 注塑机的基本结构 9.1 注塑机的基本结构 主要技术参数： 包括注射、合模、综合性能等三个方面，如公称注射量、螺杆直径及有效长度、注射行程、注射压力、注射速度、塑化能力、合模力、开模力、开模合模速度、开模行程、模板尺寸、推出行程、推出力、空循环时间、机器的功率、体积和质量等。 9.1 注塑机的基本结构 9.1 注塑机的基本结构 9.1 注塑机的基本结构 9.1 注塑机的基本结构 9.1 注塑机的基本结构 9.1 注塑机的基本结构 9.1 注塑机的基本结构 9.1 注塑机的基本结构 9.1 注塑机的基本结构 9.1 注塑机的基本结构 9.1 注塑机的基本结构 9.1 注塑机的基本结构 为保证注射机实现塑化、注射、固化成型各个工艺过程的预定要求和动作程序设置的动力和控制系统。 包括：电动机、油泵、管道、各类阀件和其他液压元件及电器控制箱等。 一般注射机以油泵为压力来源。现发展全电动注射机。 9.1 注塑机的基本结构 9.1 注塑机的基本结构 9.1 注塑机的基本结构 9.2 注射机的工作过程 合模与锁紧：注射机的成型周期一般以合模为起点。低压快速合模，高压锁模。 注射装置前移：使喷嘴和模具浇道口贴合。 注射：注射螺杆或柱塞前移，以高速高压将料筒前部的熔体注入型腔，并从模具分型面排气。 9.2 注射机的工作过程 保压：补充熔体冷却收缩产生的缺料，直到浇口冻结。保证制品的致密性、尺寸精度和强度。 制品冷却与预塑化：浇口冻结后，卸去保压压力，制品的继续冷却定型与螺杆的预塑化同时进行。 9.2 注射机的工作过程 注射装置的后退和开模顶出制品：注射装置的后退是防止喷嘴与冷模接触使喷嘴内的物料温度过低影响注射。冷却定型后开启模具顶出制品。 9.3 注射过程原理 9.3 注射过程原理 9.3 注射过程原理 9.3 注射过程原理 9.3 注射过程原理 E值影响因素： 增加料筒长度和传热面积，或延长塑料的受热时间和增大塑料的热扩散速率，可提高T值，从而提高E值。 9.3 注射过程原理 E值影响因素： 料层厚度↓，E值提高。例如，柱塞式注射机料筒前端的分流梭。 塑料温度分布也影响E值。E值不应小于0.8 9.3 注射过程原理 9.3 注射过程原理 9.3 注射过程原理 9.3 注射过程原理 9.3 注射过程原理 9.3 注射过程原理 9.3 注射过程原理 9.3 注射过程原理 9.3 注射过程原理 9.3 注射过程原理 9.3 注射过程原理 9.3 注射过程原理 9.3 注射过程原理 9.3 注射过程原理 9.3 注射过程原理 9.3 注射过程原理 9.3 注射过程原理 9.3 注射过程原理 9.3 注射过程原理 9.3 注射过程原理 9.3 注射过程原理 9.3 注射过程原理 9.3 注射过程原理 9.4 注射成型工艺过程 9.4 注射成型工艺过程 9.4 注射成型工艺过程 9.4 注射成型工艺过程 9.4 注射成型工艺过程 9.5 注射成型工艺条件 9.5 注射成型工艺条件 9.5 注射成型工艺条件 料筒温度的选择： 塑料的特性： ①料温:Tf（或Tm）～Td ②热敏性（PVC，POM），分子量分布宽，平均分子量低塑料，料筒温度低，反之，料筒温度较高。 ③热敏性塑料，停留时间短。 ④料筒各段温度分布：从料斗至喷嘴逐渐上升。对于Tf低，粘度高的塑料（PVC，PS，ABS），剪切摩擦热高，加料段温度低于