塑料废弃物鉴别分选分离技术.ppt

粉碎 破碎：固体由大块破裂成小块的操作 粉磨 ：固体由小块碎裂成细粉的操作 粉碎的四种形式： 1.压碎 2.击碎 3.磨碎 4.剪切 *实际中，任何一种粉碎方法均伴随有其他的作用。 适用于韧性材料、薄膜 、片材以及软质制品 高分子材料的粉碎及其设备 常温破碎 低温破碎 利用材料在低温下能发生脆化、破碎容易等特点 *能否有效益是低温破碎技术实用化的关键 日本对低温破碎进行了实验，对汽车轮胎、电线、塑料薄膜、家用电器等进行了间歇与连续式低温破碎，与常温干式破碎相比，动力消耗减到1/4以下，噪音降低，振动约减轻1/5~1/4,可望获得实际应用。 轮胎的低温破碎，废轮胎经皮带运输机送至穿孔机穿孔后，经喷洒式冷却装置预冷，再进行浸没冷却，通过辊式破碎机破碎，可分离成“橡胶和夹丝布”与“车轮圆缘”两部分，前者送入锤式破碎机进行二次破碎，破碎后再经筛选机按大小不同进行分选；后者经皮带输送机送至磁选机进行磁选。 粉碎设备选择的原则： 主要取决于被粉碎物料的形状、尺寸以及所需的粉碎程度。 不同材质的废旧塑料选用不同的粉碎设备。 （1）脆性塑料适用于压缩式或冲击式粉碎设备。 （2）常温下具有延展性的韧性塑料，只适宜采用剪切式粉碎设备。 （3）弹性材料、软质材料，适用低温粉碎。 废旧塑料的清洗和干燥技术 废旧塑料清洗的方法有手工清洗、机械清洗和超声波清洗。 废旧塑料的清洗过程和洗衣服过程是一样的。 按照洗衣服的道理，设计清洗废旧塑料的工艺，过程分为三个工序：预洗、主洗和漂洗。 各工序作用？ 清洗剂的选择，要考虑的因素： 1.环保要求 2.成本因素 3.清洗效果 废旧塑料的清洗和干燥技术 关于废旧塑料的清洗--绿色资源化的关键环节 1、尽量避免采用清洗工艺; 2、尽量减少清洗用水量; 3、尽量避免采用强碱、强酸等环境危害性较大的化学清洗剂; 4、最大限度实现清洗用水的循环利用; 5、务必做好污水处理工作; 减少清洗环节的其他几点建议： 1、塑料薄膜等中的土渣、细石子等无机杂物可采用适当的挤出造粒设备（如网带式连续过滤装置）回以去除，无须清洗; 2、塑料薄膜等中夹带的植物油等低沸点有机杂物可采用适当的挤出造粒设备（如真空脱挥装置）加以去除，无须清洗; 3、某些塑料制品表面的油漆、涂料等可采用增容改性的方法继续留在回收塑料内，也不一定要清洗。 4、某些混杂废塑料（如低熔点类城市垃圾混杂废塑料）可通过增容改性、复合增强等技术手段直接生产塑料制品（如物流托盘）无须分类与清洗。 采用机械清洗，避免人工清洗，减少污水产生量 废旧塑料的干燥 干燥是将材料中所含水、溶剂等可挥发成分气化除去的操作，它在塑料加工过程中是极重要的基本操作。废塑料经清洗或存放后吸附的水分都要进行干燥。 干燥过程类型很多，可根据材料的特性、形态、干燥过程中材料变化、干燥机理等情况，选择适当的干燥装置和干燥条件。 废旧塑料的干燥 废旧塑料干燥的几种形式： 1.对流式干燥 2.真空干燥 3.红外线干燥 目前，以回收塑料原料为目的的回收工艺流程为： 分选和分离是回收过程中的两道重要工序。 废旧塑料再生利用的基本工艺过程 收集 预分选 分选 破碎 分离污物 冲洗及脱水 干燥造粒 * * * * * * * * * * 浮选分离 采用某种方式，向水中通入大量微小气泡，在一定条件下使呈表面活性的待分离物质吸附或粘附于上升的气泡表面而浮升到液面，从而使某组分得以分离的方法，称浮选分离 分离和富集痕量物质的一种有效方法，富集倍数通常达104。 此法是20世纪30年代提出，国外60年代以后，快速发展，我国是在80年代才开始大量进行研究。 浮选分离 该法适用于从海水、河水、饮用水中分离富集痕量元素，也可用于岩石、矿石、金属中微量元素的分离富集。 方法原理： 表面活性剂在水溶液中易被吸附到气泡的气－液界面上。 表面活性剂极性的一端向着水相，非极性的一端向着气相，含有待分离的离子、分子的水溶液中的表面活性剂的极性端与水相中的离子或其极性分子通过物理(如静电引力)或化学（如配位反应）作用连接在一起。 当通入气泡时，表面活性剂就将这些物质连在一起，定向排列在气－液界面，被气泡带到液面，形成泡沫层，从而达到分离的目的。 浮选即泡沫浮选, 是很独特的液固气三相分离方法. 它是依据各种物料的表面性质的差异, 在浮选剂的作用下, 借助于气泡的浮力, 从物料悬浊液中分选物料的过程。 浮选过程从宏观看是一个物理过程, 其实质是实现物料分离; 从微观看, 浮选过程发生的是一系列物理的、化学的及物理化学过程。 这