塑料成型工艺与模具设计学习任务五 排水管挤出模设计.pptVIP

学习任务五 排水管挤出模的设计 ４）吹塑薄膜挤出成型机头的典型结构 塑料薄膜可以用压延、流延拉伸、吹塑以及扁平机头直接挤出成型等生产方法 挤出吹塑法在塑料薄膜的生产中广泛采用，可分为平挤上吹、平挤下吹、平挤平吹３ 种方法。 吹塑薄膜机头结构形式较多，常见的有芯棒式、中心进料式（十字形）、螺旋芯棒式、旋转式等。 （１）芯棒式机头 （２）口模与芯棒的单边间隙 （３）口模与芯棒定型段长度 （４）缓冲槽尺寸 （５）芯棒扩张角与分流线斜角 （６）吹胀比、牵引比和压缩比 （７）调节螺钉数及进气孔径 学习任务五 排水管挤出模的设计 ５）电线、电缆挤出机头的典型结构 （１）挤压式包覆机头设计 学习任务五 排水管挤出模的设计 （２）套管式包覆机头设计 1—螺旋面 2—芯线 3—挤出机螺杆 4—过滤网 5—导向棒 6—电热器 7—口模 目的与要求： 目的： 通过管材挤出模的设计的学习，了解挤出成型机头设计遵循的原则，机头主要零件的尺寸及工艺参数，为设计挤出模具打好基础。 要求： 1、能正确为塑料管设计挤出模 学习任务五 排水管挤出模的设计 学习活动3 管材挤出模的设计 重点与难点： 重点： 1、管材挤出机头的设计原则 2、管材挤出机头的形式选择 3、机头内主要零件的尺寸及工艺参数设计 难点： 1、机头内主要零件的尺寸及工艺参数设计 学习任务五 排水管挤出模的设计 学习目标 正确为塑料管设计挤出模 学习任务五 排水管挤出模的设计 定义 内容 拉伸比 压缩比 （１）管材挤出机头的设计 遵循原则 ａ．机头进口过滤网。 ｂ．机头分流装置、压缩区。 ｃ．机头内流道应作光滑的流线型。 ｄ．机头成型区截面形状。 ｅ．机头内应设调节螺钉、电热圈等。 ｆ．机头结构紧凑，便于操作。 ｇ．机头选材要合理 学习任务五 排水管挤出模的设计 挤出模的设计步骤： ａ．确定挤出机机头形式。 ｂ．计算口模内径和芯棒外径尺寸。 ｃ．确定拉伸比和压缩比。 ｄ．确定机头内其他零件尺寸。 ｅ．冷却定型套的设计与计算。 ｆ．机头主要零件的加工工艺设计。 ｇ．机头和挤出主机的连接方式的设计。 学习任务五 排水管挤出模的设计 ①管材挤出机头形式的选择 在常用的４ 种管机头直通式、直角式、旁侧式、微孔流道中进行比较选择，优先选择直通式挤管机头 ②机头内主要零件的尺寸及其工艺参数设计 Ａ．口模 ａ．口模内径 ｂ．定型段长度 经验公式 按管材外径计算 管材壁厚计算 ｃ．压缩段长度 学习任务五 排水管挤出模的设计 Ｂ．芯棒 主要的设计尺寸为芯棒外径ｄ、定型段Ｌ３、压缩段长度Ｌ４ 和压缩角β 重要的工艺参数是拉伸比和压缩比。 ａ．芯棒外径 ｂ．芯棒长度 ｃ．压缩角β ｄ．拉伸比 ｅ．压缩比 硬管挤出机头的芯棒设计 芯棒外径ｄ=28.48mm 芯棒定型段Ｌ３=50mm 压缩角β=20° 拉伸比=1.06 压缩比=5 学习任务五 排水管挤出模的设计 ③分流器和分流器支架 学习任务五 排水管挤出模的设计 ③分流器和分流器支架 ａ．分流器扩张角 ３０°～９０° ｂ．分流器锥面长度 ｃ．分流器头部圆角及头部至过滤网的距离 圆角Ｒ0.5～2 ｍｍ 头部至过滤网的距离 通常取10～20mm ｅ．分流器支架形状 宽度和长度应尽可能的小 一般小型机头3根，中型4根，大型6～8根 学习任务五 排水管挤出模的设计 硬管挤出机头分流器和分流器支架的设计 ａ．分流器扩张角α。α 应大于芯棒的压缩角β，扩张角α=40°。 ｂ．分流器锥面长度。Ｌ５ ＝Ｄ０ ＝45mm。 ｃ．分流器头部圆角Ｒ=1mm，Ｌ６ ＝10mm。 ｄ．分流器支架形状及数量。分流器支架形状为减少阻力，设计为流线型，数量为3根 学习任务五 排水管挤出模的设计 ③定径套的设计 ａ．外径定径 学习任务五 排水管挤出模的设计 定径套设计的主要技术参数有：定径套内径、定径套长度、定径套锥度 定径套内径应比管材外径放大0.8％～1.2％ 定径套长度的取值 管材直径大于35mm,长度应小于10倍的管材外径 管材直径大于100mm,长度可采用３～５ 倍的管材外径 真空定径套内径 学习任务五 排水管挤出模的设计 ｂ．内径定径 定径套沿其长度方向应带有一定锥度出口直径比进口直径稍小，锥度可在0.6:100 ～1:100选取 定径套的长度一般取80～300mm 学习任务五 排水管挤出模的设计 硬管挤出模定径套的设计 内压法外径定径配合水冷定形 ａ．定径套内径ｄ０=32.65mm ｂ．定径套长度Ｌ７取管材的直径６倍,200mm ｃ．定径套锥度取1:100 目的与要求： 目的： 通过异型材挤出模的设计等内容的学习，能合理设计异型材挤出机头的结构参数，并了解异型材定型模设计的内容。 要求： 1、能正确为异型材设计挤