塑料成型工艺与模具设计学习任务一 塑件设计.pptVIP

重点与难点： 重点： 1、常用塑料的性能及用途 2、选材的步骤与方法 难点： 1、常用塑料的性能 2、选材的方法 学习任务一 塑件的设计 学习活动１　塑件的选材 塑料的组成及特性 定义 学习任务一 塑件的设计 塑料： 高分子有机材料 主要成分 辅助成分 聚合物（树脂） 添加剂 + 塑料制件: 塑料 成型加工 制品 (简称塑件) 塑料的组成=合成树脂+添加剂 内容 学习任务一 塑件的设计 塑料的特性 1. 密度小、质量轻 2. 比强度、比刚度高 3. 电绝缘性能好 4. 化学稳定性好 5. 减摩、耐磨性能好 6. 减振、消音性能好 7. 绝热性好、透光率高 8. 成型性能好、经济效益高 9.成型收缩率高，不耐热，易燃烧，易老化， 会“蠕变”，会造成环境污染等 常见塑料的类型 定义 学习任务一 塑件的设计 热塑性塑料：①合成树脂分子结构都是线型或带支链线型 ②在受热后变软，继续加热会变成熔融黏稠液体，施加压力会流动，可充满一定形状的空腔，冷却后能定型 ③过程中一般只发生物理变化，此过程可反复进行。 热固性塑料：①合成树脂分子结构也是线型或带支链线型 ②第一次加热时可软化，施加压力会流动充满型腔，继续加热到一定温度则与交联剂发生交联反应，分子形成网状（体型）结构而固化变硬，如再继续加热，也不再软化流动， ③既有物理变化又有化学变化，该变化过程是不可逆的。 塑料合成树脂分子结构 学习任务一 塑件的设计 热塑性塑料 线型或带支链线型 热固性塑料 线型、带支链线型→网状（体型） 常见塑料的类型 内容 学习任务一 塑件的设计 热塑性塑料、热固性塑料 塑料的分类： （１）按合成树脂的热性能分 （２）按塑料的用途分 通用塑料：指产量大、用途广、成型性好、价格低的塑料 工程塑料：可作为工程结构件的塑料 特种塑料：具有特种功能，适用于某种特殊用途的塑料 常用的热塑性塑料的性能及用途 学习任务一 塑件的设计 使用性能 工艺性能 应用范围 高密度（High Density）聚乙烯PE?HD（低压聚乙烯） 低密度（Low Density） 聚乙烯PE?LD（高压聚乙烯） 聚丙烯（俗称百折胶）PP 聚氯乙烯 PVC 聚苯乙烯 PS 丙烯腈.丁二烯.苯乙烯共聚物 ABS 聚碳酸酯 PC 聚甲醛 POM 聚酰胺 PA 聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）PMMA 选材的步骤和方法 学习任务一 塑件的设计 （1）选材的步骤 ①根据使用的目的，列出制件的全部功能要求，并尽可能定量化。 ②根据制件的功能要求，考虑使用性能数值（工程性能）和设计数据，提出目标材料（部件材料）的性能数值，并通过这些性能要求来预选材料 ③最后通过部件工程性能要求与材料性能的比较来确定候选材料。 选材的步骤和方法 学习任务一 塑件的设计 （1）选材的方法 学习任务一 塑件的设计 例：网络交换机外壳选材 （1）确定产品的技术要求 （2）初选材料 （3）筛选材料 PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯 PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 PC 聚碳酸酯 根据客户的要求，比较重要性的大小，对技术要求分配权重；分别进行比较选择综合性能最接近理想值的材料。 目的与要求： 目的： 通过学习塑料的成型工艺特性对塑件质量的影响,能选择合适的塑料模塑成型工艺条件,为模具设计及成型设备工艺参数的设置,产品成型打下基础。 要求： 1、能正确分析塑料的成型工艺特性对塑件质量的影响。 2、能选择合适的塑料模塑成型工艺条件。 学习任务一 塑件的设计 学习活动2　塑料的成型工艺特性 重点与难点： 重点： 1、塑料成型的工艺性能 2、塑料模塑成型工艺条件 难点： 1、塑料的收缩性 2、塑料的模塑窗口 学习任务一 塑件的设计 学习活动2　塑料的成型工艺特性 塑料模塑成型工艺条件 塑料的成型工艺特性对塑件质量的影响 定义 学习任务一 塑件的设计 塑料成型工艺特性: 成型过程、特有性能 流动性：充填模腔的能力 溢料间隙：不溢出、最大间隙值 收缩性：冷却、尺寸缩小 收缩率：收缩量、百分率 聚合物的结晶：形成稳定、规整排列分子链 热敏性：料温高和受热时间较长，变色、降解 相容性：不同品种的塑料、熔融状态、不相分离 内容 学习任务一 塑件的设计 （１）塑料成型的工艺性能 塑料成型的工艺特性，主要包括流动性、收缩性、结晶性、热敏性、吸湿性等。 ①流动性 根据溢料间隙划分好、中等和差3个等级 影响热塑性塑料流动性的主要因素： ａ．塑料品种 ｂ．模具结构 ｃ．成型工艺 学习任务一 塑件的设计 （１）塑料成型的工艺性能 影响塑料收缩性的主要因素： ②收缩性 塑料的组成及结构、成型工艺方法、工艺条件、制件几何形状及金属嵌件的数量、模具