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4.7对接焊缝强度大及动载荷设计准则 对接焊缝强度较大，尤其动载荷时优先采用 焊接时的热变形在冷却后不能完全消除， 产生残余变形，引起热应力。 解决措施： 热处理工艺降低热应力； 降低焊接区周围的刚性，从根本上减少内应力的产生。 4.8焊接区柔性准则 4.9最少的焊接 最好的焊接是最少的焊接，减少焊缝的数量，减少焊缝的长度。 焊接的强度总会低于母材 焊接过程的热应力总会对材料特性有影响。 4.10材料的可焊性，碳钢中的碳含量 材料的可焊性，碳钢中的碳含量0.22% 前处理、后处理工艺 4.11前处理、后处理工艺 焊缝受载形式利于焊接工艺的进行 4.12焊缝受载形式利于焊接工艺准则 * * 需要冲裁切割部分作如下处理： 1留有一定坡度； 2切割面连通。 2.7 避免粘刀准则 切割后的薄板如果需要进行弯曲，弯曲棱需垂直于切割面； 不能保证时，应在切割面和弯曲棱边交汇处设计一个r2倍板厚的圆角。否则会有裂纹的危险。 2.8 弯曲棱边垂直切割面准则 对板进行弯折时，弯曲半径不宜太小，外侧会出现裂纹，内侧会出现褶皱。 2.9平缓弯曲准则 2.10 避免小圆形卷边准则 r1.5倍的板厚；不要完全的卷形。加强刚度，避免棱边划伤。 2.11 槽孔边不弯曲准则 弯曲棱边与槽孔的棱边的距离大于弯曲半径+2倍壁厚的距离；或者让槽孔横跨整个弯曲棱边。 将超过二（三）道工序的结构件的结构进行分解，分解成只 由圆形、直线等组成的简单结构，然后焊接在一起。 2.12 复杂结构组合制造准则 2.13 避免直线贯通准则 薄板横向弯曲刚度较差，用加压槽的设计避免。 并且无压槽区域禁止直线贯通，贯通的低刚度无压槽窄带区域易成为板面弯曲失稳的惯性轴。 不规则排列是消除直线贯通的较好方法 压槽终点是薄弱点，通过连通消除终点为佳 2.14 压槽连通排列准则 非单一平面的薄板结构，棱边附近是失稳的薄弱环节，设计压槽不能只在一个平面上设计，需要设计成空间的。 2.15 空间压槽准则 薄板局部变形受阻碍时，会出现皱折， 在皱折附近设几个小的压槽，减少变形阻碍。 2.16 局部松弛准则 3.1 关键配合尺寸的加工要求明确准则 3.2 同一道工序准则 3.3 减少刚体转动位移准则 3.4 避免双重配合准则 3.5 最小公称尺寸准则 3.6 避免累积误差准则 3.7 形状简单准则 3.8 最小尺寸数量准则 3.9 采用弹性元件准则 3.10采用调节元件准则 第三章：公差设计准则 关键配合尺寸的加工是否有 粗糙度或形位公差的要求 3.1 关键配合尺寸的加工要求明确准则 GBT 4249公差原则 对有平行、同轴、对中等要求的加工面，设计上尽量使这些有位置精度要求的元素在同一道工序中加工 平行、同轴、对中等要求的加工面，只用一道工序解决 3.2 同一道工序准则 3.3 减少刚体转动位移准则 消除刚体位移； 减小配合面到传动中心的距离；有转动倾向的配合、减小配合面到转动点的距离 禁止两个或更多个配合面 3.4 避免双重配合准则 同样加工精度，构件公称尺寸越小，越容易加工；即构件尺寸越小，加工精度越容易提高； 使较高配合精度要求的工作面的面积和配合距离尽可能小 3.5 最小公称尺寸准则 要尽量避免串联尺寸链上的标注方法，非功能性的尺寸可以不标 3.6 避免累积误差准则 配合面的几何形状应尺量简单， 圆柱面代替圆锥面， 平行、垂直面代替倾斜面 3.7 形状简单准则 3.8 最小尺寸数量准则 配合性能和多个尺寸相关时，误差累积会致配合精度难提高，应尽量使配合面和较少的尺寸相关 导轨、螺纹、绞联、插接有间隙会降低配合精度，过盈摩擦力太大会咬死，这种配合状态用选择公差的方法难实现，用柔度大的弹性体消除间隙 3.9 采用弹性元件准则 螺母或弹性垫片实现 3.10采用调节元件准则 4.1几何连续性原则 4.2避免焊缝重叠 4.3焊缝根部优先受压 4.4避免铆接式结构 4.5避免尖角 4.6便于焊接前后的处理操作和检测准则 4.7对接焊缝强度大及动载荷设计准则 4.8焊接区柔性准则 4.9最少的焊接 4.10材料的可焊性，碳钢中的碳含量 4.11前处理、后处理工艺 4.12焊缝受载形式利于焊接工艺准则 第四章：焊接件设计准则 几何连续性原则，避免在几何突变处设置焊缝，这里应力集中，如果不能避免，则设定过渡结构 焊缝连接的两侧，板厚不一致，不能保证几何形状的连续性，则设定过渡结构 4.1几何连续性原则 4.2避免焊缝重叠 避免焊缝重叠，多条焊缝交汇处刚性大，结构翘曲严重会加大焊缝内应力； 结构多次过热，材料性能下降，应避免 措施有三个： 加辅助结构； 切除部分； 焊缝错开 焊缝根部优先受压，焊缝根部有裂纹，易产生缺口作用承受拉载荷能