基于分形特性PIM成形坯导热率的计算.PDFVIP

V01．43 第43卷第4期 华中师范大学学报(自然科学版) No．4 OFHUAZHONGNORMAL 2009年12月 JoURNAL 文章编号：1000—1190(2009)04。0578。04 基于分形特性PIM成形坯导热率的计算 郑洲顺1，邹娜娜¨，文 娟1，邴 磊2 (1．中南大学数学科学与计算技术学院，长沙410083；2．武汉大学资源与环境科学学院，武汉430079) 摘要：分析了粉末注射成形坯的分形特性，给出了其剖面颗粒面积分形维数的一般计算方法；利 用剖面颗粒表面分形维数，计算了粉末注射成形坯剖面颗粒的各向异性局部面积占有率．进而基 于多孔介质导热率的分形模型，推导出了粉未颗粒和粘结剂串并联及无量纲时的粉末注射成形坯 各向异性有效导热率的计算公式，并以铁粉成形坯为例分析了有效导热率与剖面颗粒分形维数的 关系．结果表明粉末注射成形坯的导热率随着分形维数的增加而增大． 关键词：粉末注射成形坯；分形维数；多孔介质；各向异性；有效导热率 中图分类号：TFl22 文献标识码：A molding，简好地保持其形状‘12]．粉末特性与粉末制造方法等 粉末注射成形(powderinjection 称PIM)是将现代塑料注射成形技术引人粉末冶许多因素相关，颗粒的复杂几何形貌是影响散装密 金领域而形成的一门近净成形新技术．由于其在生 度、粒间摩擦和混合喂料粘度等的重要因素．粉末 产几何形状复杂、组织结构均匀、高性能的近净形 注射成形坯中粉末颗粒的形状及排列不规则，经常 产品方面具有独特的技术和经济优势而倍受瞩目， 存在着大小颗粒团聚或粘结效应、颗粒大小不均匀 被誉为“当今最热门的零部件成形技术”[1]．成形过 等问题．因此，精确描述粉末成形坯的结构特性是 程是注射成形工艺极为重要的一步[2]，分析研究粉 相当困难的．郑洲顺，李金萍等已经对PIM粉末颗 末注射成形坯的导热率，对粉末注射成形过程中的 粒形状的分形特性已做了研究[13。1引．在粉末注射 脱脂等后续工艺的优化控制具有重要意义．目前， 成形过程中，粉末颗粒在模具中注射形成自然堆积 国内外在对多孔介质颗粒的分形特性[3-63描述的基散体结构，因此粉末注射成形坯是一种具有分形特 础上，已经利用分形理论对多孔介质中的传热传质 性的典型的多孔介质u引． 过程进行了大量的理论和实验研究[7_10]．陈永平和 施明恒[10]根据分形理论导出了土壤有效导热系数 表达式．但是没有考虑多孔介质导热率的各向异 性．本文将基于分形理论，把粉末注射成形坯的导 热系数与其内部微空间结构联系起来，给出剖面颗 粒面积分形维数的计算方法以及剖面颗粒的各向 异性局部面积占有率，利用多孔介质导热率的分形 模型，对粉末注射成形坯的各向异性有效导热率进 行分析和计算，利用分形导热系数较真实地反映粉 末注射成形坯内部的导热过程． 图1铁粉成形坯SEM照片 1粉末注射成形坯的分形特性 SEM otFe Fig．1 micrographpre-sintering 粉末特性是控制粉末注射成形工艺的一个关 为了具体计算多孔介质的剖面颗粒面积分形 键[1¨．当颗粒形状不规则时，成形坯在脱脂后能较 维数，对如图1所示的铁粉成形坯进行剖面研究． 收稿日期：2009—02—01． 63．Conl