拨叉课程设计说明书..docVIP

机械制造技术基础课程设计 机械制造技术基础 课程设计说明书 学 生： 学 号： 专 业： 班 级： 指导老师： 2014年4月 目 录 机械制造工艺学课程设计任务书…………………………………………………1 一. 零件分析 ……………………………………………………………………2 （一）零件作用…………………………………………………………………2 （二）零件的工艺分析…………………………………………………………2 二．确定毛坯………………………………………………………………………4 （一）确定毛坯种类……………………………………………………………4 （二）确定铸件加工余量状……………………………………………………4 三．工艺规程设计…………………………………………………………………4 （一）基面的选择 ……………………………………………………………4 （二）制定工艺路线 …………………………………………………………5 （三）确定切削用量及时间定额 ……………………………………………7 夹具设计 …………………………………………………………………18 （一）粗铣专用夹具的设计……………………………………………………18 （二）铣断专用夹具的设计……………………………………………………19 总 结 ……………………………………………………………………………22 参考文献……………………………………………………………………………23 PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 机械制造工艺学课程设计任务书 题目: 设计拨叉的机械加工工艺以及两道工序专用夹具 内容： 1.毛坯图 1张 2.机械加工工艺过程综合卡片 1套 3.夹具设计装配图 2张 4.夹具体零件图 2张 5.课程设计说明书 1份 零件的分析 零件的作用 机床上的拨叉是用于变速的，主要用在操纵机构中，就是把2个咬合的齿轮拨开来再把其中一个可以在轴上滑动的齿轮拨到另外一个齿轮上以获得另一个速度。即改变车床滑移齿轮的位置，实现变速。 拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20孔与操纵机构相连，下方的Φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 零件的工艺分析 拨叉的零件图 拨叉的实体图 拨叉共有两处加工表面。其间有一定的位置要求，分述如下： 1.以Ф20mm为中心的加工表面 这一组加工表面包括：Ф20mm的孔，以及其上下表面，孔壁上有一个装配时要钻铰的Ф8mm的锥孔，一个M6的螺纹孔，和一个凸台。 2. 以Ф50mm为中心的加工表面 这一组加工表面包括：Ф50mm的孔，以及其上、下端面； 这两组表面有一定的位置要求； Ф50mm的孔的上、下表面与Ф20的孔的垂直度误差为0.07mm。 Ф20mm的孔的上、下表面与Ф20的孔的垂直度误差为0.05mm。 Ф50mm、Ф20mm的孔的上、下表面以及Ф50mm的孔的内表面的粗糙度误差为3.2μm。 Ф20mm的孔的内表面的粗糙度误差为1.6μm。 凸台表面的粗糙度误差为12.5μm。 3. 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济性及机床所能达到的位置精度，而且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二．确定毛坯 （一）、确定毛坯种类： 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择机器造型金属模。查《金属机械加工工艺人员手册》（第三版）（以下简称《金属加工手册》）表12-5，选用铸件尺寸公差等级为5-6。 （二）、确定铸件加工余量及形状： 查《金属加工手册》表12-2，确定各个加工面的铸件机械加工余量。综合表中各项数据，取加工余量统一为5mm。 三．工艺规程设计 （一）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。