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微生物工程生产设备 发酵的一般流程 提纲 第一节 培养基及发酵设备的灭菌 第二节 发酵设备 第三节 空气除菌设备 第四节 产品纯化设备 发酵类型和设备 第一节 培养基及发酵设备灭菌 培养基的灭菌 培养基灭菌的基本原理 分批灭菌 连续灭菌 空气除菌 空气除菌的基本方式 空气过滤除菌流程 深层过滤原理 过滤介质及其设备 设备与管道的灭菌 第一节 培养基及发酵设备灭菌 一、灭菌方法 二、培养基的灭菌 三、培养基的分批灭菌 四、培养基的连续灭菌 一、灭菌方法 1、化学药剂灭菌 2、射线灭菌 3、干热灭菌 4、湿热灭菌 5、过滤除菌 二、培养基的灭菌 理论灭菌时间的计算（对数残留公式） N0 τ=2.303/k log — N 实际灭菌的经验数据 高温灭菌(High temperature setrilization)120℃，维持(Maintaining)20-30分钟 二、培养基的灭菌 灭菌温度与菌死亡反应速度常数的关系阿累尼乌斯公式： K=A·exp-△E/RT K—菌死亡的速度常数 A—阿累尼乌斯常数 exp—2.71 △E—杀死细菌孢子的活化能（ J/K ·mol ）  R—气体常数[8.314J/（ mol·K)] T—绝对温度（K） 二、培养基的灭菌 活化能大的反应中，反应时间随温度变化也大； 杀死细菌和芽孢的活化能远大于营养成分被破坏的活化能（EE’）； 二、培养基的灭菌 采用高温短时的灭菌方法可以减少养分的破坏。 二、培养基的灭菌 培养基配置与分批灭菌流程 三、培养基的分批灭菌 分批灭菌 总灭菌时间=加热时间＋维持时间＋冷却时间 t总= t加热+ t维持+ t冷却 若已知加热时间( t加热)和冷却时间( t冷却)，那么只要合理设置维持时间(t维持)就能使灭菌过程中培养基的养分的破坏降到最小。 四、培养基的连续灭菌 常见的连续灭菌的流程 连消塔—喷淋冷却连续灭菌流程 喷射加热连续灭菌流程 薄板换热器连续灭菌流程 四、培养基的连续灭菌 连消塔—喷淋冷却连续灭菌流程 四、培养基的连续灭菌 喷射加热连续灭菌流程 四、培养基的连续灭菌 薄板换热器连续灭菌流程 四、培养基的连续灭菌 连续灭菌的优点 提高产量，缩短发酵周期 减少养分破坏，产品质量较易控制 设备利用率高，操作方便 适于自动控制，劳动强度低 第二节 发酵设备 一、机械搅拌发酵罐 二、其他类型发酵罐 三、搅拌轴功率的计算 四、发酵罐的放大 一、机械搅拌通风发酵罐 发酵罐的基本条件 适宜的径高比（高与直径的比值为2.5—4） 能承受一定压力、温度 搅拌通风装置保证气液充分混合 具有足够的冷却面积 死角少，灭菌彻底 轴封严密，泄漏少 发酵罐的基本结构 一、机械搅拌通风发酵罐 发酵罐的搅拌器 功能：打碎空气（径向），使发酵液充分混合（轴向） 类型：平叶式、 弯叶式、 剑叶式 叶片数量：一般6片，最少3片，最多6片 一、机械搅拌通风发酵罐 发酵罐的换热装置 夹套式换热装置：结构简单，死角少，利于灭菌，降温效果较差，适用于小型发酵罐。 竖式蛇管换热装置：降温效果较好，节水。 竖式列管（排管）换热装置：降温效果好，但要求水源充足。 一、机械搅拌通风发酵罐 挡板 作用：克服涡流，将经向改变为轴向流 动，增加溶氧速率。 大小：宽，0.1-0.12D；长，液面至罐底。 位置：与罐壁的间距，1/5-1/8W。 数量：4块，竖式蛇管换热装置也起一定 挡板作用。 一、机械搅拌通风发酵罐 机械消泡方法 罐内消泡：在发酵罐内消除泡沫 耙式消泡桨、碟式消泡器等 罐外消泡：将泡沫引出发酵罐外，消泡后再 返回罐内 旋转叶片消泡器、离心式消泡器等 一、机械搅拌通风发酵罐 耙式消泡桨 一、机械搅拌通风发酵罐 碟片式消泡器 优点：消泡能力强，功耗小缺点：结构复杂，维护麻烦 一、机械搅拌通风发酵罐 旋转叶片罐外消泡 一、机械搅拌通风发酵罐 离心力罐外消泡 二、其他类型发酵罐 液体深层厌气发酵设备 酒精发酵罐的结构 二、其他类型发酵罐 自吸式发酵罐非循环机械搅拌 二、其他类型发酵罐 伍式发酵罐（循环机械搅拌） 二、其他类型发酵罐 带升式发酵罐（循环通气搅拌） 二、其他类型发酵罐 塔式发酵罐（非循环通气搅拌） 其他类型生物反应器 生物反应器： 为特定的细胞或酶提供适宜的增殖或进行特定生化反应环境，并且都是利用生