油气集输-第四章--气液分离.ppt

第四章 气液分离 第一节 分离方式和操作条件的选择 第二节 油气两相分离器 第三节 油气水三相分离器 第四节 特殊分离器 分离效果的影响因素 分离级数 分离压力 分离温度 分离压力的影响 分离级数的选择原则 根据油气比的高低来选择，油气比高应增多分离级数 根据井口压力进行选择，井口压力高的应增多级数 根据原油的相对密度进行选择，随着相对密度的降低，应适当增加级数。 推荐分离级数 入口分流器功能 减小流体动量，有效地进行气液初步分离 尽量使分出的气液在各自的流道内分布均匀 防止分出液体的破碎和液体的再携带 入口分流器类型 捕雾器 迪克松板捕雾器 填料式捕雾器 离心式捕雾器 卧式分离器的工作原理 入口分流器: 油、气流向和流速突然改变，使油气得以初步分离 集液区:分离与缓冲 捕雾器:聚结、合并成大油滴，在重力作用下流入集液区 分离器工作压力:气体出口管线上的控制阀控制 液位:液体排出管上的控制阀控制 分离器的基本组成 入口分流器 重力沉降区 集液区 影响分离性能的因素 油气最大、最小和平均流量 分离压力和温度 油气混合物进入分离器时形成段塞流的倾向 油气物性 原油发泡倾向 砂、铁锈等固体杂质含量 油气混合物的腐蚀性等 分离器的工艺计算 从气体中分出油滴的计算 从原油中分出气泡的计算 阻力系数与雷诺数的关系 1、按相关式计算沉降速度 设CD ＝0.34，由 的计算式计算该油滴的 由求得的 求Re 由Re按上式求CD 由求CD求 ，与上一个 进行比较，若在控制误差范围内，计算所得的 即为欲求的沉降速度 否则，返回步骤②直至前后两次求得的 （或CD）在控制误差范围内。 2、按流态分区计算沉降速度 各流态区 的关系 3、图解法求沉降速度 Ar与Re的关系 1、 的确定－ 法 中国 前苏联 ——100 油滴的直径 2、 的确定－－桑得斯－布朗系数法 起泡原油与消泡方法 定义 消泡方法 降低分离器上游油气混合物的流速 分离器采用的入口分流器应能避免流体发生剧烈湍流 增大分离器集液区体积 使用消泡剂 提高油气混合物的分离温度 分离器的工艺计算步骤 油气相平衡计算，以次确定气液处理量、物性、分离压力和分离温度，并确定分离器类型 从原油中分出气泡的计算 从气体中分出油滴的计算 比较上两步的计算结果，选择较大者作为分离器的设计尺寸 参照分离器系列化尺寸，选取分离器的实际规格 综合型卧式三相分离器 综合型卧式三相分离器结构特点 除 砂 水含率随沉降时间变化 分散相运动速度计算 停留时间法 集液区体积＝油水停留时间内流入分离器的液量 对立式分离器 停留时间法 集液区体积＝油水停留时间内流入分离器的液量 对卧式分离器 HNS分离器 HNS型高效三相分离器结构特点 HNS型高效三相分离器技术特点 采用预脱气技术，增大三相分离器液体有效处理容积，提高设备处理能力 采用活性水水洗技术，强化乳状液破乳，加快油水分离速度，提高设备效率 采用先进的混合液入口装置，增加油水分离速度和提高分离质量 采用“倒虹吸”技术，变油水界面控制为液面控制，解决油水界面自控的问题，保证了设备平衡运行 采用单台设备双向进料、中间出液技术，有效降低了设备内液体流速，提高了设备的处理能力 HNS型高效三相分离器与国外同类设备技术指标对比表 HBP三相分离器 HBP主要技术特点 采用板槽式布液双向流油气水分离技术，加快油水分离速度，提高油水分离质量 采用两级填料聚结、整流技术，改善油水分离条件，提高油水分离效率 采用整流分离填料改善分散水相在油连续相中的流场条件，实现分散相与连续相的快速分离 采用“倒虹吸”法控制油水界面，采用机械式仪表控制油、水室液位，采用自力式调节阀控制分离器压力，基本实现操作自动化 多功能联合脱水器 浮式生产系统的运动对工艺设备操作性能的影响 浮式生产系统的运动对工艺设备操作性能的影响 引起的问题 由于垂荡产生的加速使液面浮子的视重量发生变化 运动引起液面的变化，导致高低液位报警和关停 纵摇和横摇运动使液面浮子挂在浮筒壁上，造成控制读数失灵 拟采取的措施 合理布置容器，尽可能减少设备的运动振幅 合理设计容器的尺寸和内件 石蜡沉淀和固体杂质对处理设备的影响 石蜡沉淀在油气分离器中，会降低其分离效率。如果一部分容积被蜡填满，或蜡堵塞了油雾提取器及流道，分离器将无法工作 混合物中的砂子、淤泥、泥饼、盐垢和其它固体杂质会磨损阀门密封面、堵塞分离器内部的构件，并在容器底部沉积，减少分离器的有效容积，影响分离器的正常工作 分离器常见故障及处理 涤气器