混煤器分层给煤装置介绍资料.pptVIP

混煤器以及分层给煤装置介绍 混煤器的由来 1998年期间，单、双辊式分层燃烧技术在全国范围内逐渐推广，大家在感受分层燃烧技术带来节能效益的同时，也提出了所用设备还存在块面分布不均、节煤潜力尚未完全被挖掘的问题。在总结之前三年多研制分层燃烧设备经验和教训的基础上，根据已掌握的绞龙除渣机和绞龙输送炉排细灰机等技术，率先开始研发均匀煤仓内燃煤的技术，即混煤器的诞生。 适用范围 （1） 适用使用单、双辊式分层燃烧技术的燃煤锅炉。 （2） 适用各种正转、倒转、往复链条锅炉。 （3） 适用各类蒸汽、热水、热风、导热油锅炉。 （4） 适用使用各类生物质燃料的锅炉。 结构特点（1）混煤器是安装在分层煤斗与煤仓之间的一个独立箱体 （2） 箱体内设置两根或转向一致螺旋叶片相反或转向相反螺旋叶片相同的绞龙，两根绞龙的一端各伸出箱体外段轴头，通过独 立的驱动装置使两根轴头等速或差速旋转，将煤仓里的燃煤沿水平方向相互错动，以起到燃煤在落到分层装置之前便已被均匀排列的作用。 （3）混煤器上的双绞龙，采用自备动力系统配变频调速器控制，便于操控。绞龙转速可达2转/分以上，有些厂家生产的混煤器，无论配不配变频 器，最高转速都被设计成1转/分以内，水平均匀燃煤的功能十分有限。 （4）根据锅炉吨位，将混煤器按单套和双套动力系统分别设计，一般大于45t/h的锅炉，按双套动力设计，以防止绞龙过长阻力过大而被扭断。独家掌握抵消轴向推力技术，轴承使用寿命得以保障，大大降低故障的可能性。 （5）设备后部设有排除障碍的检查窗口，方便故障处理。 （6）绞龙配有过载保护装置，确保设备的安全运行。 使用效果 （1）经混煤器之后落入到分层装置内的燃煤，块面比较均匀。 （2）破碎冻煤、搅动湿煤，解决了煤仓容易棚堵的问题。 （3）炉排面的布煤得以均匀，着火线、断火线达到同步，燃烧充分。 （4）与单或双辊式分层给煤装置配合使用效果最明显。 （5）可收到节能5%至10%不等的良好效果。 技术现状 绞龙设备可以直线输送物料，但输送物料量及输送距离受制于物料的比重、密度、绞龙速度等诸多因素。 锅炉上的燃煤是按照输煤皮带——煤仓——混煤器——分层燃烧装置——炉排的排序不停止地向下运动，绞龙如果没有足够高的转速，燃煤未等水平移动便已落到下面的分层设备中，受到水平输送时间短的限制。燃煤的比重和密度为定值，如何既提高绞龙转速又能抑制转速高扭矩大而可能发生的轴头被扭断，是本项技术的关键。 我单位现掌握的技术，绞龙转速可达2转/分，而其他仿效我单位技术生产的混煤器，有的配置变频器，有的干脆不给配置，但无论配置与否，都将最高转速设计成1转/分以内，水平均匀燃煤的功能非常有限。 用户在选择混煤器时，一定要根据自己单位的具体工况，做仔细甄别。 一、分层给煤工作原理 圆辊式分行分层式锅炉给煤装置的工作原理就是利用机械筛分的方法，明显地改善了煤炭的着火条件，于是锅炉火床的热强度和煤层燃尽速度得以大大提高。 二、适用范围 适用于各种≥2吨/时的正转链条锅炉，一般封闭式供煤系统（多为≥10吨/时者），采用三辊式结构；敞开式供煤系统（多为10吨/时者），采用双辊式。 三辊式分层分行给煤装置结构示意图 1. 下煤斗 2.湿煤搅动辊 3.防漏煤板 4.移煤转辊 5.炉排 6.一次煤闸 7.拨煤转辊 8.筛分器 9.二次煤闸 三 、技术特点 2.1、 可根据煤种及粒度的变化，随时切换可变形组合式筛分器的结构及炉排上的布煤方式，将各种工况下的燃烧效率调整至最佳。 2.2、当使用颗粒度差异明显的原煤（大至100毫米以上，小至3毫米以下）时，将可变形组合式筛分器切换成渐扩渐缩式，又称梳齿式。 2.3、当使用洗粒、洗末和煤面较多的燃煤（小于3毫米颗粒大于60%）时，将可变形组合式筛分器切换成波峰波谷式，又称垄沟垄台式。 波峰波谷式布煤结构优点 其上表面的展开长度，较炉排的实际宽度增加30～40%， 可以在单位时间内使更多的燃煤接受炉拱的辐射热 形成一个全炉排上都有人工在拨火的自扰动氛围，激烈燃烧之后，火床又趋于平整（一般到炉排中部即可变成平面）。 分层分行燃烧燃烬区现场实景 四、使用效果 1、分层布置减少了炉排面细煤下漏量，从而使炉排掉片和起拱的可能性大大降低；由于通风条件改善，鼓引风机的电耗相应降低； 2、 由于燃烧充分，使排入大气中烟尘的浓度及林格曼黑度大幅度地降低； 3、改造投资少，资金回收期短，经济效益明显。 五、产品外观 * *