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6.6.1工艺尺寸链的定义 由单个零件在工艺过程中的有关工艺尺寸所形成的尺寸链，就称为工艺尺寸链。 6.6 工艺尺寸链 6.6.2工艺尺寸链的组成 ⒈ 封闭环 根据尺寸链的封闭性，最终被间接保证精度的那个环称为封闭环。 ⒉ 组成环 尺寸链中除封闭环外的其他环称为组成环。 增环：若某环尺寸增大，其余各环尺寸保持不变时，封闭环尺寸也随之增大 减环：若某环尺寸增大，其余各环尺寸保持不变时，封闭环尺寸反而减小 从封闭环出发，按照零件表面尺寸间的联系，用首尾相接的单向箭头顺序表示各组成环，这种尺寸图就是尺寸链图。 3．工艺尺寸链图 6.6.3尺寸链的计算公式 ⒈ 封闭环基本尺寸计算 ⒉ 封闭环的极限尺寸 ⒊ 封闭环的上偏差与下偏差 ⒋ 封闭环的公差 6.1基本概念 6.2 零件的工艺分析 6.3 工件定位与基准的选择 6.4工艺路线的拟定 6.5 加工余量和工序尺寸的确定 6.6 工艺尺寸链 6.7 变速箱体机械加工工艺设计 6.1.1生产过程和工艺过程 生产过程： 从原材料（或半成品）开始直到成品的所有相互关联的劳动过程总和就称为生产过程。 包括： ⑴ 技术准备过程 ⑵ 工艺过程 ⑶ 辅助生产过程 ⑷ 生产服务过程 6.1 基本概念 工艺过程 指直接改变原材料或半成品的尺寸、形状、表面的相互位置、表面粗糙度或性能，使之成为成品的过程。它包括：铸造工艺、锻造工艺、焊接工艺、冲压工艺、电镀工艺、热处理工艺、机械加工工艺、装配工艺等。 采用金属切削去除零件表面材料的方式，获得成品的工艺过程称为机械加工工艺过程(简称为工艺过程)。 6.1.2工艺过程的组成 ⒈ 工序 一个或一组工人，在一台机床上或在同一个工作地点对一个或一组个工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。划分工序的依据是工作地点是否变化和工作是否连续。 工序号 工种 工序内容 工作地点 0 下料 下料 锯床 5 车 车两端面，钻中心孔 车床 10 车 粗车、精车大外圆和小外圆；掉头车另一小外圆。 车床 15 铣 铣键槽 铣床 20 磨 磨大外圆、小外圆，调头磨另一小外圆。 磨床 25 检 检验。 检验台 ⒉ 安装 工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为装夹。在一个工序内，工件的加工可能需要装夹几次。如表中的工序10，共有两次装夹。第一次装夹完成车右端面、中心孔、车大外圆和小外圆，第二次装夹完成另一端面和小外圆的加工。 工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。上述工序10也是两个安装过程。 ⒊ 工步与复合工步 工步是指加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都保持不变的条件下所完成的那一部分工艺过程。 在大批量生产中，尤其在专用设备中，为提高生产率，用几把刀具或复合刀具同时加工一个工件的几个表面的工步称为复合工步。工艺文件上，复合工步记为一个工步。 ⒋ 工位 相对刀具或设备的固定部分，工件所占有的每一个加工位置称为工位。..\金属切削动画(Flash)\金属切削动画(Flash)\加工工序-多工位加工.swf 工位Ⅰ—装卸工件； 工位Ⅱ—钻孔 工位Ⅲ—扩孔； 工位Ⅳ—铰孔； 工位Ⅴ—走刀 6.1.3生产纲领和生产类型 ⒈ 生产纲领 生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。计划期常定为一年，所以生产纲领也称年产量。 零件的生产纲领要计入备品和废品的数量，可按式计算，即 式中： N—某零件的生产纲领(件／年)； Q—产品的生产纲领(台／年)； n—每台产品中该零件数(件／台)； —备品的百分率； —废品的百分率。 ⒉ 生产类型 单件生产、批量生产、大量生产。 生产类型 生产纲领（台/年或件/年） 小型机械或轻型零件 中型机械或中型零件 重型机械或重型零件 单件生产 100 10 5 批量生产 小批生产 ＞100～500 ＞10～150 ＞5～100 中批生产 ＞500～5000 ＞150～500 ＞100～300 大批生产 ＞5000～50000 ＞500～5000 ＞300～1000 大量生产 ＞50000 ＞5000 ＞1000 3．生产类型及工艺过程的关系 项目 单件生产 成批生产 大量生产 加工产品 经常变换 周期性变换 长期加工一种零件 毛坯及加工余量 锻件：自由锻造 铸件：木模、手工造型 毛坯精度低，余量大 锻件：模锻 铸件：手工造型和金属模造型 毛坯精度及余量中等 锻件：模锻 铸件：机器造型、压力铸造等高效方法 毛坯精度高、余量小 机床设备及布局 通用机床，部分采用数控机床 机群式分布 通用机床和部分专用机床及高效自动机床 零件类别分工段分布 广泛采用自动机床、专用 机床 自动线分布 夹具及尺寸 保证 通用夹具、标准附件 或组合夹具；划线试 切保证尺寸 通用夹具，专用或成组夹具