第六章转炉炼钢新-(精品课件).pptVIP

第六章 转炉炼钢新技术 钢铁作为经济活动中的重要物资，其生产和消费集中反映了世界经济发展状况。高强度和长 寿命是新一代钢铁材料的研究热点，也是当今世界钢铁材料科技发展的重要方向。新一代钢铁材 料具有三个特征：一是超细晶化，达到微米级组织；二是高洁净化，达到经济洁净度；三是高均 匀化，消除宏观偏析（中心偏析）。 炼钢技术(高洁净钢生产技术) 提高钢的洁净度可以明显降低薄板的表面缺陷，提高钢的内在质量及钢材的加工性能，延长 材料的使用寿命。 (1)完善铁水“三脱”预处理工艺，转炉采用顶底复吹和少渣冶炼技术，实行静态和动态模型控制； (2)开发采用多功能炉外精炼技术，满足钢水深脱碳、深脱硫、脱氧、成分精确控制和夹杂物变性处理等要求； (3)转炉炼钢过程自动化系统； (4)氧化物冶金技术(脱氧与夹杂物的去除)氧化物冶金技术的实用化研发是当前炼钢技术发展的重点，正在一步步走向实用化。 第一节 顶底复吹转炉炼钢 由于顶吹转炉和底吹转炉在冶炼过程中存在着各自的弱点，因此卢森堡、日本、美国 于1977年开始在氧气顶吹转炉炼钢过程中采用了顶底复合吹炼工艺。 所谓复合吹炼工艺，对氧气顶吹转炉而言，就是除了从原有的顶部氧气喷枪保持一定 距离向金属熔池喷吹氧气外，还通过炉底向金属熔池喷吹一定量的气体，以加快冶金反 应。 氧气顶吹转炉在冶炼过程中，对金属熔池的搅拌力主要来自熔池内部脱碳反应生成的 一氧化碳气泡的上浮力与膨胀力，其次才是顶吹氧枪氧气流股对金属熔池的冲击作用。冶 炼初期和冶炼低碳钢的末期由于脱碳反应缓慢，生成的一氧化碳很少，因此熔池的搅拌很 弱，结果冶金反应随之减慢，很难趋近于平衡状态，这是氧气顶吹转炉炼钢法工艺本身的 弱点。 采用复合吹炼法后，由于有底吹气体强化了金属熔池的搅拌，使冶炼反应比较容易趋 近于平衡状态，从而克服了单纯顶吹的弱点。其结果是降低钢铁料消耗，并节约铁合金的 用量，有利于低碳钢的冶炼和减少造渣材料的用量。 通常炉底供气采用喷嘴和透气砖两种方法。供气种类可选择非氧化性气体如氩、氮等，也可以选用氧化性气体如氧、空气等。在采用氧气时。只能采用喷嘴并需要使用保护性气体或液体（碳氢化合物和燃料油）。 复合吹炼对氧气底吹转炉而言，除仍保留底吹转炉原有的底部供氧喷嘴外，还在顶部配备供氧喷枪。自金属熔池上部喷吹氧气，能使炉气中的一氧化碳在炉膛内进行二次燃烧，从而提高转炉的热效率，达到增加炉料中废钢比的目的。 总之，转炉顶底复合吹炼工艺是转炉炼钢的一项重大技术改革。从转炉底部吹入适量的惰性气体进行搅拌，可改善转炉冶炼过程的冶金条件，减少吹损，提高金属收得率，降低原材料消耗，提高生产效率，兼具顶吹转炉的优点。因而近几年来，这项技术在一些先进工业国家和我国发展得很快。 本钢炼钢厂150t转炉采用复吹转炉强化冶炼工艺，在炉容比仅为0.67的条件下， 使供氧强度提高到3.7m3/min，冶炼周期平均缩短22min。 本钢150t转炉采用复吹转炉强化冶炼工艺后获得明显的经济效益： 1)大幅度提高了钢产量，年增产钢量100万t； 2)提高了钢水质量，终点钢水碳氧浓度积≤0.0023，终点磷平均为0.0042%，平均脱磷率达到90.3%； 3)降低了生产成本，平均出钢碳为0.06%的工艺条件下，终渣FeO平均降低到12.75%，钢中残锰高于0.08%，平均降低生产成本7.5元/t； 4)实现负能炼钢，采用强化冶炼工艺之前，本钢炼钢工序能耗为23.5kg/t，采用强化冶炼工艺之后，工序能耗降低到-0.66kg/t。 第二节 副枪操作 1.副枪作用 3.副枪的结构 枪管,探头,给头装置,换枪机构等组成 枪管由四层无缝钢管组成, 中心为探头运行通道, 第二层为导线与吹压缩空气通道, 三四层为进出水管路。 4. 探头连接 当连接周期开始时，以下步骤自动执行。 ①从贮存室内取出探头； ②运送探头到探头倾翻臂； ③由探头夹持器夹住探头； ④旋转探头倾翻臂至垂直位置； ⑤关闭导向锥； ⑥低速下降副枪，直到检测出探头连接好为止； ⑦打开导向锥和探头夹持器； ⑧旋转探头倾翻臂到水平位置； ⑨提升副枪到预设定高度。 5. 副枪测量 当测量周期开始时，以下步骤自动执行。 ①移动到测量位置；②用高流量氮气吹扫副枪入口；③打开密封帽； ④等待过程传来的连锁信号——氧