塑料成型工艺第三章注射成型.ppt

* 二、压力 1、塑化压力 采用螺杆式注射机时，在塑料熔融、塑化过程中， 熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力。这个反方向阻止螺杆后退的压力称为塑化压力（也称背压）。塑化压力大小由液压系统中的溢流阀来调整。 1、塑化压力 塑化压力大小影响塑料的塑化过程，塑化效果和塑化能力，在其他条件相同的情况下，增加塑化压力，会提高熔体温度及温度的均匀性，有利于色料的均匀混合，有利于排除熔体中的气体。但塑化压力增大，会降低塑化速率，延长成型周期，严重时会导致塑料发生降解。一般在保证塑件质量的前提下，塑化压力越低越好，一般为6MPa，通常很少超过20MPa。 * 塑化压力的选择： 热敏性塑料（PVC，POM），塑化压力高，热分解，引起变色 熔体黏度高的塑料（PC，PS），塑化压力高，容易引起螺杆超载运转 熔体黏度低的塑料（PA），塑化压力高，造成”流涎” 稳定性好，熔体黏度适中（PE，PP)可以适当提高背压 * 作用：用以克服熔体从料筒流向型腔的流动阻力、提供充模速度以及对熔料进行压实等。 2.注射压力 影响：与注射速度密切相关，对塑料熔体的流动和充模起决定作用。 柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。注射压力的大小一般为40～130MPa。 * 如果