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生产线设计Layout planning 生产线平衡分析的目的 缩短产品的装配时间，增加单位时间的生产量。 减少工序之间的预备时间； 提高生产线的效率； 改善生产线的平衡； 改善生产方法。 生产线平衡步骤 计算产距时间（Takt time） 画优先图 决定周期时间（CT=Takt time） 确定理论工位数 排程 计算效率 产距时间：Takt Time Takt Time = Demand Rate 装配线平衡概念 生产线平衡的例子 电风扇装配由下列任务组成： 第二步：画优先图 生产线平衡: 优先图 Question: 哪一个工序决定了最大产出率？ 生产线平衡: 瓶颈(Bottleneck) 第三步：决定周期时间（CT=Takt time） Question: 假定我们每天要装配100台风扇。周期时间应是多少？ 生产线平衡：确定理论最少工位数 Question: 理论上的最少工位数是多少？ 生产线平衡: 排程规则一： 主规则: 以其后跟随任务数目最多的次序安排工位。 附加规则: 最长作业时间的任务先排 工作站分配 生产线平衡: 装配线的效率 生产线平衡表示法—流动生产图 纵轴表示工序的作业时间； 横轴表示各工序的作业。 生产线平衡改善 生产线平衡改善 优先图练习 17 18 19 19 21 23 24 25 26 27 28 生产线平衡 - *