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连续退火炉Continuous Annealing Furnace基础知识 炉型的选择和应用， 采用什么炉子退火，主要根据产品种类和钢种特性决定（表6-21） 表6-21各类不锈钢退火炉型选择 钢种 热轧后 冷轧后 马氏体钢 罩式炉（BAF） 连续退火炉 铁素休钢 罩式炉（BAF） 连续退火炉 奥氏体钢 连续退火炉 连续退火炉 热轧后的马氏体钢通过BAF在大于A3温度条件下退火。使热轧后的马氏体组织在保温的条件下充分转化奥氏体组织，然后缓冷至一定温度这时完全转变为铁素体组织，消除了热轧后的马氏体组织。另外，在保温期间碳化物也得到均匀分布。 热轧后的铁素体钢几乎总有一些马氏体，因此往往也选用BL 炉。当然，对于单相铁素体钢，热轧后不存马氏体，采用AP（H）炉退火更合理。 热轧后奥氏体钢需通过退火使碳化物溶解和快速冷却防止再析出，所以只能用AP（H）炉。 至于冷却后不锈钢的退火，都是通过再结晶消除加工硬化而过到过到目的的。奥氏体不锈钢除此之外，还要使冷轧时产生的形变马氏体转变为奥氏体，因此都用AP（C） BA 这样的连续炉退火。如果用BL 炉，则存在以下问题：1. 不管在什么条件下退火，由于退火时间长表面都会氧化，生成不均匀的铁鳞，存在显著的退火痕迹 2. 退火温度较高时，容易粘结和发生层间擦伤等表面缺陷。 ⑵退火条件 退火条件的确定 按下面的程序框图确定退火条件。 应注意的事项： 用记的加工制造方法变化或对材质的要求变动时，应修订退火条件。初期阶段没有充分把握，应按用户对退火产品的质量评价判定退火条件是否合适。 再结晶特性调查 用碳矽棒热处理作实验（画出硬度曲线、 晶粒度曲线、确认金相组织） 退火温度设定 设定退火温度上、下限值及退火时间 出炉口目标材料温度的设定 设定材温仪表指示值的目标值 （上、下限温度） 各段炉温和机组速度设定 根据理论计算进行初步设定 机组实际运行试验 确认燃烧状况（烧咀负荷等）和 通板状况（机组速度、除鳞性 前后操作状况） 判定性能是否合格 根据检查标准判定 退火条件确定 前部工序，如炼钢、热轧、甚至冷轧的条件发生变化，需要修改冷轧后的退火条件。 由于材温仪表设置位置的差别，烧咀的位置和使用状况的差别 ，以及炉体构造的差别，即使材质和技术要求相同，其退火条件 也不尽相同。 炉内张力 在连续炉内进行带钢退火，应考虑高温下材料的 特性、炉体构造、前后设备等，设定适当的炉内张力。 炉内张力通常以单位张力（NMPa ）表示。卧式炉和立式炉都 大致按3.5-4.0MPa 设计.为了改善薄带对中,即防止在炉内跑偏,单位张力往往提高到6-8MPa , 这时对焊缝开裂、成品缩宽等应予注意。特别是当不同厚度的带材焊接时，操作上要注意不要使厚度薄的带材承受过高的张力。 炉内张力大多采用自动方式控制。对悬垂式炉，通常还用目 视定期检查钢带在炉内的悬垂量，据以可判断炉内的张力。 在设计时，悬垂式炉的烧咀配置常常根据钢带在炉内的悬垂量而定。 为便于点检，通常在炉子中央设窥视窥视孔，在设定张力下，带钢在炉中运行应在孔在中央位置。如无窥视孔，可从钢带入炉口观察，以炉壁耐火砖的位置作为标记进行判断。 冷却条件 退火过程的冷却对材料性能和板形有很大影响，而且不同的钢种和板厚冷却条件不同，因此在设定冷却条件时必须填重，重要的是控制冷却速度和冷却均匀性。 冷却方式有： a 喷水冷却。将水加压然后通过喷咀喷出，在流速很高的情况下，液流被子切断而形成液滴群，冲向固体面，这种方法称为喷水冷却。在喷水冷却中，支配热传递系数的是水量密度和表面温度。 B 层流冷却。将水加压后产生喷流，当喷流的出口速度降低时，即形成平滑的层流。用这种方法冷却，即为层流冷却。 C 喷射冷却。若增加喷流的出口速度，则形成紊乱喷流，即在喷流的表面上形成瘤状紊乱的断流。采用断流之前的连续喷流进行冷却的方法，称为喷射冷却。只要将喷咀的构造加经改造，在管壁或者板上穿许多2-5mm 的孔即可得到这种喷流。设备简单，制做方便。 喷射冷却是介于喷水冷却和层流冷却之间的一种冷却方法。水压达到高压时近似喷水冷却，水压达到低压时近似层流冷却。