连续管水平井聚能切割技术及应用资料.pptVIP

单击此处编辑副标题 中海油能源发展股份有限公司 采油技术服务分公司 任义和 2012-10-25 连续油管水平井聚能切割技术及应用  连续管聚能切割技术原理概述 切割工具简介 连续管聚能切割现场应用 结论与认识   连续管聚能切割技术原理概述 连续管聚能切割技术原理概述 　 连续管聚能切割技术简介 目前，聚能切割技术作为油田技术领域中的一部分，早在上世纪就已经进行研究和应用，技术也日趋成熟。 它与以往电缆切割、化学切割和机械切割等工艺相比，具有操作简单、切割准、效率高等特点，尤其适用于大斜度井及水平井方面。 连续管聚能切割技术原理概述 技术原理 将工具输送到水平段 聚能炸药爆炸 管体切断 管柱拔出  切割工具简介 切割工具简介 切割工具组成 聚能切割工具串：油管接头+ 1-油管接头 2-双阀板单流阀 3-液压脱手 4-循环短节 图1 油管接头及马达头总成结构示意图 马达头总成 + 减震装置 + 聚能割刀 切割工具简介 1.马达头总成 双闸板单流阀: 防止井内压力过高使液体或其他杂质返窜回连续油管内，造成回压事故或杂质堵塞油管事故。 液压脱手: 工具遇卡等情况出现后，进行投球打压脱手，保障连续油管从井内起出，避免造成更大的事故。 循环短节: 投球脱手时，如果循环通道遇阻，需投球建立新的循环，保障脱手顺利进行。 切割工具简介 2.聚能割刀 图2 切割筒结构示意图 1—螺塞；2—O形圈；3—保护帽；4—尾堵；5—止退管；6—O形圈；7—装药筒；8—药饼；9—油气井用导爆索；10—切割组件；11—压簧片；12—压簧；13—下接头；14—缓冲筒；15—缓冲接头；16—上接头；17—垫圈；18—扶正套；19—传爆管；20—转接头 （以切割筒工作载体） 设备及工具简介 切割筒 切割筒用于油管、套管和钻杆的切割。切割筒外型尺寸与油管、套管和钻杆型号规格配合适当时，及炸高，炸药威力得到充分利用，切割效果达到最佳。 切割筒通过液体打压引爆导爆索，进而点燃下面的药饼，使药形罩在炸药的高温高压作用下瞬间生成金属粒子以极高的速度向外喷射，切断钻杆，同时螺塞脱落，形成循环通道。 切割工具简介 3 减震装置： 用来抵抗吸收爆炸后产生的轴向强推力的，避免轴向强推力对油管造成变形或震掉工具串，出现新的事故。 4 油管接头： 有内部接头和外部接头两种，其中内部接头又分为roll-on接头和酒窝式内接头。主要对油管和油管及工具之间进行连接。  连续管聚能切割现场应用 连续管聚能切割及现场应用 2011年11月25日，在SU47-12-61-H1井钻井过程中由于泥岩层塌陷，致使钻具在水平段塌陷卡钻，无法建立有效循环。针对此大斜度井和水平井油钻管遇卡采用传统解卡方式无效的情况下，结合连续管能重新建立管内循环及在水平井方面的应用，提出了用连续管进行聚能切割解卡的思路。通过聚能解卡，管柱被顺利起出，解卡取得成功。 现场应用概述 连续管聚能切割及现场应用 具体实施方案 1、SU47-12-61-H1井身结构（见图3） 连续管聚能切割及现场应用 346.0mm钻头×728m 273.0mm表套×728m 241.3mm钻头×3142m 造斜点：3142 152.4mm钻头×4806m 215.9mm钻头×3806m 177.8mm技套×3791m 　　 　　 图3 SU47-12-61-H1井井身结构图 连续管聚能切割及现场应用 2、现状分析 该井 3800米后井段为泥岩结构。 钻井钻至4800米遇卡，出现卡钻事故，无法建立正反循环。 采用提升法，依据虎克定律和微积分理论，计算卡点在4500米的位置。 经过三个月，采取多种措施均无法解卡，后研究分析决定采取连续油管聚能切割技术。 作业要求在4500米以上进行切割，水平段达800米。 连续管聚能切割及现场应用 3、设计分析及技术介绍 保证切割质量 ⑵根据井身结构对连续管作业进行模拟分析 确保连续管能够顺利起下 ⑶根据指定位置的油管、套管或钻杆尺寸，选择合适的聚能割刀，在作业前实验分析装药量、引爆压力。 　　 确保切割成功 (1)计算钻具遇卡点 连续管聚能切割及现场应用 软件模拟 根据SU47-12-61-H1井钻杆管柱图，采用1.5”长度为4800米连续油管。 工具串最大外径为1.9”（48.26mm） 钻具最小内径51mm，满足作业需求。根据以上数据，模拟连续油管上提下放（如图4）。 ?选择油管和工具串。 连续管聚能切割及现场应用 软件模拟 ?软件模拟图及分析。 图4 软件模拟图