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项目一 典型零件机械加工工艺规程编制 四、定位基准的选择 1.基准 在零件的设计和制造过程中,用来确定生产对象上的某些点、线、面的位置时所依据的那些点、线、面就是基准。根据基准的用途不同,可分为设计基准和工艺基准两大类。 2.定位基准的选择 定位基准的选择正确与否,关系到拟定工艺路线和夹具结构设计是否合理,并影响到工件的加工精度、生产率和加工成本。 3.工件定位原理 （1）工件的定位 （2）定位元件 （3）工件的定位形式 项目一 典型零件机械加工工艺规程编制 【任务实施】 一、实施环境 理实一体化教学车间或普通教室。 二、实施步骤 对图1-1所示轴承套零件按如下步骤进行工艺分析。 1.确定生产类型 零件加工数量为5件,为单件小批生产。 2.加工时的定位基准分析 项目一 典型零件机械加工工艺规程编制 任务四 拟定机械加工工艺路线 【知识目标】 掌握合理选择各种表面的加工方法 熟悉工序组合的两种形式 了解热处理工序的安排原则 【能力目标】 能划分加工阶段 会安排加工工序 【任务导入】 机械加工工艺路线的拟定是制订工艺规程的关键,工艺路线制订得是否合理直接影响到工艺规程的合理性、科学性和经济性。 项目一 典型零件机械加工工艺规程编制 【相关知识】 一、零件各表面加工方案的确定 二、加工阶段的划分 1.加工阶段的划分和主要任务 2.划分加工阶段的作用 三、工序的集中与分散 工序集中与工序分散是拟定工艺路线的两个不同原则。 1.工序集中的特点 2.工序分散的特点 项目一 典型零件机械加工工艺规程编制 四、加工顺序的确定 1.机械加工顺序的安排 在安排加工顺序时,应注意以下几点: （1）基准先行 （2）先粗后精 （3）先主后次 （4）先面后孔 2.热处理工序的安排 机械零件常采用的热处理工艺有:退火、正火、调质、时效、淬火、回火、渗碳及氮化等。按照热处理的目的,将上述热处理工艺大致分为两大类:预备热处理和最终热处理。 项目一 典型零件机械加工工艺规程编制 【任务实施】 一、实施环境 理实一体化教学车间或普通教室。 二、实施步骤 对图1-1所示轴承套零件按以下步骤确定工艺路线。 准备四件合一铸铁棒料→ 钻中心孔(基准先行)→ 粗车外圆、退刀槽→ 钻孔→ 再车端面→ 镗内孔、铰内孔→ 精车外圆到设计尺寸。 项目一 典型零件机械加工工艺规程编制 任务五 机械加工工序设计 【知识目标】 掌握工序余量确定方法 熟悉工序尺寸和公差的确定方法 掌握机床及工艺装备的选用方法 【能力目标】 会选择切削用量 会算工时定额 【任务导入】 拟定了零件的加工工艺路线后,还有其他重要的工作要做,那就是要确定好工序余量及工序尺寸,选用机床以及确定切削用量和工时定额等内容。 项目一 典型零件机械加工工艺规程编制 【相关知识】 工序余量的大小与加工成本密切相关,工序余量过大不仅浪费材料,而且增加切削时间,增大刀具与机床的磨损,从而增加成本;加工余量过小,则前道工序加工缺陷得不到纠正,造成废品,从而也增加成本,因而工序余量的确定意义重大。 一、工序余量的确定 1.工序余量的基本概念 2.工序余量的计算方法 3.加工总余量的确定方法 二、工序尺寸与公差的确定 设计图样上加工表面要求的尺寸一般要经过几道工序的加工才能达到,每道工序所应保证的尺寸叫工序尺寸。 项目一 典型零件机械加工工艺规程编制 三、机床及工艺装备的选择 1.机床选择的基本原则 2.夹具的选择 大批大量生产应当采用液动、气动专用夹具以提高生产效率;单件小批生产尽量采用通 用夹具或组合夹具。 3.刀具的选择 4.量具的选择 四、切削用量的选择 切削用量是指切削速度vc、进给量f 和背吃刀量a