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工艺简介 装置特点 自控方案 工艺简介 装置特点 自控方案 案例简介 工艺简介 电石生产的原理 原料：石灰石、碳素 条件：高温 特点：高能耗、高污染 主要工艺流程 原料贮运 石灰石、焦炭(兰炭)、无烟煤 石灰生产 石灰窑 炭材干燥 干燥窑 电石生产 电炉配料、进料 维持反应温度\控制电流 电炉出料 电石冷却 炉气处理 尾气输送 33000KVA密闭电石炉 工艺简介 电（石）炉工作原理 电石炉是将电能主要电弧和电阻发生的热来进行加热的装置（3万、4.5万千伏安）。电能（超高电流200000A）由变压器和导电系统经自焙电极输入炉内，石灰和炭素原料在电弧电阻产生的高温（2000~2200℃）下转变成电石。 电（石）炉的类型 开放式、内燃式（半密闭式），密闭式 密闭炉：Elkem型、组合式把持器电石炉 工艺要点 原料输送 皮带输送、称重、卸料 电极控制 升降、压放 炉压控制 -5~5mm水柱 电石炉的出炉 连续出料、间歇出料 高温炉气净化技术 湿法（水洗塔） 干法（冷却、旋风+布袋除尘） 电炉运行参数软测量 操作电阻 C3值 主要监控界面 炭材干燥界面 配料站界面 炉体界面 循环冷却水界面 烟气净化界面 主要内容 工艺简介 装置特点 自控方案 装置特点 概况 测点数：开关量约90%，模拟量约只有10% 控制方案：联锁和顺序控制很多，而普通的回路控制比较少。 工段 电石炉 炉气净化 配料站 尾气 炭材干燥 原料卸料 点数 1100 300 500 700 1100 900 装置特点 系统庞大、各装置分散 现场环境差、粉尘多、无空调 高压、低压设备多，抗干扰要求高 现场属于防爆区 一些控制点重要性非常高 通讯数据很重要 主要内容 工艺简介 装置特点 自控方案 系统配置方案 全部系统在一个网络内，分域控制，每个电石炉设置一个独立的控制站，远程站全部采用光纤通讯； 系统采用宽温设计能在-20℃~70℃范围内使用，系统机柜采用防尘设计，现场机柜的防护等级达到IP55； 全部开关量通过继电器隔离； 危险区测点经过安全栅隔离； 重要的信号采用冗余的模块进行采集； 通讯采用冗余串行通讯方式； 控制方案 联锁程序(设备安全联锁、装置安全联锁) 上料系统联锁、压放设备联锁、炉底温度联锁、炉气危险气体含量联锁、净化炉气温度和压力联锁、除尘器联锁、液压系统联锁、变压器联锁。 顺控程序（工艺顺序要求） 碳素和石灰的输送控制、电炉称重和加料控制、电极压放控制、除尘清灰卸灰控制。 复杂控制 电极的升降控制。 联锁控制 上料系统联锁 目的：防止堆料、卡料而损坏设备 方案：在输送过程中，当后面的设备出现故障时联锁前面的设备也停止；联锁的顺序是： 环型加料机→炉顶皮带 → 长斜皮带机 →仓下平皮带 → 碳素或石灰振动给料机。 液压系统联锁 目的：保证电极安全操作 方案：升降油缸、压放油缸的进油路和回油路上的电磁阀不能同时处于打开状态，夹持器释放和压放油缸的动作有先后顺序 ；油压、油温、液位稳定；压放单元不能有两个级以上同时释放……