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A?是封闭环，A4是减环A3为增环 AＺ是封闭环，A2是减环,A1为增环 分析工艺尺寸链(运用知识解决问题) 　尺寸可以是零件的结构尺寸、加工余量、相对位置尺寸；相互关联的尺寸确定了工艺尺寸链 （一）尺寸链计算公式　 （二）工艺尺寸链的应用　　 计算工艺尺寸链 实践 任务二：分析工艺尺寸链的计算 学——指导读书 自学探究 合作讨论（资讯） 计算方法 极值法：以各环均处于极值条件来求解封闭环之间的关系。少环时使用。 统计法 ：将各尺寸看作随机变量，用概率统计方法求解封闭环与组成环之间的关系。多环时使用 （一）尺寸链计算公式 1、封闭环的基本尺寸 　　封闭环的基本尺寸等于各增环基本尺寸之和减去各减环基本尺寸之和 。 极值法解尺寸链的基本计算公式 式中 A0 —— 封闭环的基本尺寸； Ai —— 增环的基本尺寸； Aj —— 减环的基本尺寸； m —— 增环数； n —— 尺寸链总环数。 2、封闭环的极限尺寸　　 　　1)封闭环的最大极限尺寸等于增环的最大极限尺寸之和减去减环的最小极限尺寸之和。 　　2)封闭环的最小极限尺寸A0min等于增环的最小极限尺 寸之和减去减环的最大极限尺寸之和。 极值法解尺寸链的基本计算公式 　3、封闭环的极限偏差 　　1)封闭环的下偏差等于增环下偏差之和减去减环的上偏差之和。　　 　　2)封闭环的上偏差等于增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和。 极值法解尺寸链的基本计算公式 　4、封闭环的公差 　封闭环公差(或误差)等于各组成环公差(或误差)之和。 极值法解尺寸链的基本计算公式 　 　 　　　在极值算法中，封闭环的公差大于任一组成环 的公差。当封闭环公差一定时，若组成环数目较多，各组成环的公差就会过小，造成工序加工困难。因此分析尺寸链时，应使尺寸链的组成环数为最少，即遵循最短原则。 　　在大批量生产或封闭环公差较小、组成环较多的情况下，可采用可概率法计算： 极值法解算尺 寸链的特点 （二）工艺尺寸链的应用 　（1）正计算：已知各组成环尺寸求封闭环尺寸。用于验算及校核原工艺设计的正确性，其结果是唯一的。 　（2）反计算：已知封闭环求各组成环，主要是将封闭环的公差值合理地分配给各组成环。其结果不是唯一的。 　（3）中间计算：已知封闭环和部分组成环求某一组成环。 中间计算可用于设计计算与工艺计算，也可 用于验算。 1、尺寸链计算情况 （二）工艺尺寸链的应用 　（1）等公差值分配法 将封闭环的公差均匀分配给各个组成环。 　　 　　　Tav=T0/（n-1） 2、封闭环的公差分配方法 这种方法计算比较简单，但没有考虑到各组成环加工的难易、尺寸的大小，显然是不够合理的。 （二）工艺尺寸链的应用 　（2）等公差等级分配法 　　按等公差级分配的方法来分配封闭环的公差时,各组成环的公差取相同的公差等级，公差值的大小根据基本尺寸的大小，由标准公差数值表中查得,使： 2、封闭环的公差分配方法 （二）工艺尺寸链的应用 　（3）组成环主次分类法 　　在封闭环公差较小而组成环又较多时，可首先把组成环按作用重要性进行主次分类，再根据相应加工方法的经济加工精度，确定合理的各组成环公差等级，并使各组成环的公差符合如下要求： 2、封闭环的公差分配方法 决策、计划（工艺尺寸链计算技巧） 解题步骤 确定尺寸链——画尺寸链图——确定封闭环——确定增环和减环——求出组成环的基本尺寸、上下偏差（极值法）——验算封闭环公差 图1 工艺尺寸链示例 b) c) a) A1 A2 A0 a1 a2 a0 A1 A2 A0 A B C 0.05 A 0.1 C 如图1所示工件 ，以底面A定位，加工台阶面B，保证尺寸 ，试确定工序尺寸A2及平行度公差Ta2。 任务实施（教学载体处理） 践－－定位基准与设计基准不重合的尺寸换算 　　解：1、列尺寸链，画尺寸链图 　2、判断各环性质 　A0为封闭环，A1为增环，A2为减环 　3、计算 (+) (-) A1 A2 A0 践－－任务实施（教学载体处理） 3、计算 1)计算工序尺寸，求出A2 　　　根据已知条件：　　　　、 ∵Ao= A1-?A，且 　∴A2= A1- A0=60-25=35 2)计算A2的上、下偏差 ∵ ESO=ES1-EI2 ∴EI2=ES1-ES0=0-0.25=-0.25 　　∵EIO=EI1-ES2 ∴ES2=EI1-EI0=-