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锦纶与涤锦复合丝学习料
前言:
本文集合网上收集的锦纶纺丝、聚合文章,从工艺员角度摘录其应用部分,为初入行的工艺技术人员提供指导。为尊重他人的劳动成果,发文时将第一作者的姓名及单位一并标出,以示感谢!
桔瓣型涤锦复合丝生产技术与应用
广东省化学纤维研究所 郑巩伟
(文章摘录)
原料选择
PA6选相对粘度为2.7的料,若选相对粘度2.4的PA6,则PET应选熔点(252-254低的切片,否则纺丝难度增大。
产品规格
一般为84dt/24f*16,110dt/36f*16,167dt/48f*16,167dt/68f*16。即单纤控制在0.13—0.18dpf范围内较为合适。实际生产中一般控制锦纶比例为25%――30%
切片含水率
PET小于30PPM,PA6控制在100PPM。PA6干燥时要防止氧化发黄
纺丝温度选择
PA6的熔融温度要略低于纯纺时,PET熔融温度要略高于纯纺时,箱体温度则恰恰相反。两高聚物熔体温度的控制十分关键:PA6的温度如果太高,粘度低,流变性大,它将向PET边缘扩散,把PET周边厚厚地包围,界面粘合力大大加强,纤纤维后加工时剥离性差,失去应有的风格。如果PA6温度太低,两熔体温度差太大,可纺性变差,因粘合力太低,加工时稍加张力就会彼此分离,牵伸加弹时会大量起毛,产品强度大幅下降。
根据实践经验,PA6比熔点高50度、PET比熔点高30度时,可纺性最好。两种熔体的温差最好在20度左右,具体视聚合物的粘度而定。使可纺性良好,粘合适中,剥离性好。生产中最好取取样查看截面形状。
组件周期
除了常规的出现注头、粘板、弯曲、粗细丝需更换组件外,如果截面出现单一组份、窜料、界面不清晰、复合比例失调现象时也要换组件。组件周期一般在7天左右,调整良好时可达20天。
纺丝速度(POY)
一般在3000m/min左右。
拉伸加弹技术
适当降低机械速度
牵伸倍数:看毛丝、僵丝、紧点的情况决定。原理同纯纺。
一热箱温度一般在160度左右。二热箱温度不宜高,因本身属超细旦丝,定型温度高了对剥离与染色无益,一般在120度左右(纯锦纶一般不用定型)。
纤维剥离处理
碱法处理:PET表面部分水解,锦纶受热收缩,粘合力降低剥离。酸法处理:PET与PA6在酸中有不同的溶胀率,减弱界面的内应力,再者锦纶受热收缩,使粘合力降低剥离。酸法不损伤纤维,但剥离效果较差,一般使用碱法。
织物染色
由于二者结构不同,用分散染料染时容易出现色差,有文献介绍用偶氮型分散染料色差较小。但色差与两组份比例、结构、纤维均匀性、剥离是否充分有密切关系。在染色工艺上最重要的是升温速率要低,有人采用1℃/10min的速度控制,没有出现‘抢色’现象,染色效果很好。
注:PA6熔点:215-225度,熔化温度230-280度,对增强品种在250-280度。分解温度300度以上。干燥80-100度8-16小时。玻璃化温度35-50度(48度),软化点比熔点低20-40度
PA66熔点:250-270度,分解温度350度以上,玻璃化温度40-60度(50度),软化点比熔点低20-40度
锦纶6 HOY生产工艺探讨
杭州华欧锦纶有限公司 沈欣
(文章摘录)
原料:有光切片,相对粘度2.42-2.44(用96%浓硫酸溶解测得),含水率320PPM,可萃取物0.24%,氨基含量42.1mmol/kg,粒度80粒/g。
产品75dt/24f有光三叶。纺丝速度4800m/min,纺丝熔体温度265度,组件压力12.5-12.7MPA,单体抽吸吸。侧吹风温度18度,速度0.4-0.42m/s,湿度90-95%,油浓6-8%,双上油,上油率0.9%,一导4830,二导4885,卷绕头4800m/min。卷绕张力9.8克。
卷绕成型:生头角度5.5,卷绕角6-7度,切换角5.0度,接触压力117.6N,
丝强度4.14,伸长57%,沸水8.0,含油0.9%,含水5.4%,网络12-15个/米
锦纶6细旦FDY生产工艺探讨
赵维钊
广东新会美达锦纶股份有限公司
(文章摘录)
产品78/56 156/136 56/36 生产流程POY-DT
纺丝温度270度,风温21度,风速0.35-0.4m/s 冷却长度800-1000mm,网络气压0.15-0.2MPA,网络度20-30个/米。
锦纶6切片质量对FDY的影响
谭子良
开平涤纶企业集团
(文章摘录)
设备:二组冷盘牵伸,第二组牵伸盘后用蒸汽盒网络定型。产品:78/24FDY
工艺条件:后压10MPA,侧吹风温20度,湿度78%,风速0.43-0.45m/s,冷却长度1.2米,卷绕速度4800m/min,一二组牵伸盘间DR=1.2934,工艺蒸汽压力0.55MPA。
低聚物及单体:干切片粘度2.5±0.01,含水率0.05%-0.06%。切片中低聚物及单体含量
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