阳离子改性剂在棉纤维上改性.ppt

壳聚糖季铵盐 该方法虽然能提高其上染率但是相较其他改性剂而言上染率偏低。 壳聚糖与2,3-环氧丙基三甲基氯化制得壳聚糖季铵盐用于棉织物 的改性。 三、阳离子改性剂分类 聚环氧氯丙烷胺化物 该方法虽然上染率较高，但是纤维染色不均匀。 聚环氧氯丙烷胺化物是一类比较典型的反应型高分子改性剂，这类化合物的结构中具有或者在一定条件下能形成与纤维上的羟基反应的活性基。 三、阳离子改性剂分类 四、棉织物改性工艺 根据棉产品的不同形态(如散纤维、纱线、针织物、机织物等)和阳离子改性剂的不同类型，可采用不同的阳离子化改性工艺。 轧堆法 浸渍法 轧焙法 四、棉织物改性工艺 1、轧堆法 主要适用于棉机织物、针织物等。典型轧堆法工艺：配制一定克升的改性剂溶液，为防止改性剂水解，使用前加入一定克升的烧碱。织物浸轧改性液后(轧余率80％～100％)包裹于塑料薄膜中，并在室温下旋转堆置18 h～24 h，用40 ℃～50 ℃温水清洗，用稀释的盐酸溶液中和，再用自来水清洗，直至织物呈中性，离心甩干并晾干。该方法在室温下进行，废液量较少。但室温堆置时间长，比较耗时，不利于连续化生产。 轧车 四、棉织物改性工艺 2、浸渍法 该法适用于棉纱线、机织物、针织物等。织物浸渍于含有改性剂和碱剂的溶液中，保持良好搅动，使织物与液体充分接触均匀。改性条件：改性剂浓度5％～20％，加入棉制品浸渍一段时间，浴比l:8～1:10，再按计算量加入碱剂。改性温度60℃～90℃，改性20 min～40 min后水洗，中和，水洗，烘干。浸渍法生产效率高。但对于一些小分子阳离子改性剂，因与织物缺乏亲和力，改性剂利用率较低。改性剂在碱性液中易发生水解反应，导致原料浪费和环境污染。而分子量较大的双活性阳离子改性剂在用浸渍法时具有优势。 阳离子改性剂在棉织物上的应用 目 录 第一节 棉织物介绍 第二节 染色原理 第三节 阳离子改性剂分类 第四节 棉织物改性工艺 第五节 棉织物改性实例 一、棉织物介绍 棉织物又称棉布，是以棉纱为原料织造的织物。主要成分为纤维素。 纤维素结构式 棉花 棉纱 一、棉织物介绍 棉织物服用性能优点： 吸湿性和透气性 保暖性好 手感细腻，光泽柔和 染色性好，色泽鲜艳 一、棉织物介绍 平纹布 缎纹布 按织物组织分： 斜纹布 一、棉织物介绍 漂白棉布 印花棉布 按印染整理加工分： 染色棉布 一、棉织物介绍 平布 府绸 棉织物常用品种： 一、棉织物介绍 麻纱 斜纹布 棉织物常用品种： 一、棉织物介绍 卡其 哔叽 棉织物常用品种： 一、棉织物介绍 华达呢 横贡缎 灯芯绒 绒布 棉织物常用品种： 二、染色原理 为什么要改性？ 如何改性？ 二、染色原理 纤维在染液中带电的情况 纤维与染液接触时，在纤维表面通常会带有一定量的电荷。在中性或碱性条件下，纤维表面一般带负电荷。 原因： 纤维中羧基、磺酸基等或纤维氧化生成的羧基发生电离 纤维在染液中吸附带负电的粒子，如：OH- 纤维的介电常数染液的介电常数 染料在水溶液中会发生电离，从而使染料母体带上电荷 阴离子型染料电离后，母体带上负电荷 直接染料、活性染料、酸性染料、可溶性还原染料属于此类 D上的阴离子基团通常为磺酸基（—SO3-）、硫酸酯基（—OSO3- ）、羧基（ —COO- ）等 二、染色原理 纤维素纤维在水溶液中一般带负电荷,而大多数用于染纤维素纤维的染料(如活性染料、直接染料、还原染料隐色体等)在染浴中也带负电荷。 在染色时就会存在一个问题:由于染料与纤维之间的静电斥力,染料的上染受到阻碍以致上染率降低。传统解决这个问题的方法是在染浴中添加大量的中性电解质以提高上染率,但是这样又给环境带来更大压力。 二、染色原理 染料在织物上上染率较低 解决方法 染料分子结构考虑 纤维素纤维本身考虑 二、染色原理 纤维素对阳离子改性剂的要求： 1.纤维改性需简便、快速、有效； 2.改性工艺中不能造成有毒、有害物质在纤维上残留； 3.纤维素的阳离子化不能明显影响染色品的色泽、强度和手感等性能。 三、阳离子改性剂分类 三、阳离子改性剂分类 目前，常用方法是对纤维素纤维进行阳离子改性，即通过与纤维上的羟基发生化学反应形成共价结合使纤维带上正电荷，或者通过物理吸附的方式使纤维呈正电性，从而促进带负电荷的染料分子上染到纤维上。 提高染料在织物上上染率 优 点 减少了染色废水的产生 阳离子改性剂，根据分子大小可分为小分子类和高分子类。 小分子类 环氧类阳离子化合物 氮杂环阳离子化合物 氯代均三嗪类化合物 丙烯酰胺类季铵盐 高分子类 阳离子聚丙烯酰胺类