水轮发电机安装作业指导书6...docVIP

. PAGE 水轮发电机安装作业指导书 KHZ-ZY006-2009（A） 1 安装依据： 1.1 双方所签订合同； 1.2 厂家设备图纸、技术文件； 1.3 GB/T15468-1995《水轮机基本技术条件》； 1.4 GB8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》； 1.5 SDJ249-1988《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》水轮发电机组安装工程。 2 设备到现场组织验收 2.1 设备到达现场，由业主组织，监理、施工单位参加与设备检验。 2.2 测量各部位加工尺寸粗糙度。 2.3 由业主方组织清点设备交给安装单位。 3 前期准备 3.1 准备好各类常用工具、量具。3.2 制作特殊测量工具。3.3 各种吊具准备。3.4 各种必须的材料。 3.5 水轮机机座中心点的工作 ★在平水栅上用16#工字钢立4-6根立柱，搭设安装喷嘴平台，注意不宜过高或过低，与喷嘴方位有合适距离，不能挡住吊装喷嘴，即要保证喷嘴能起吊安装。 ★以机座中心为中心搭设1000×1000mm见方的“井”字架，井字架中心水平安装一块18#槽钢，要求平台四周工字钢与机坑里衬焊接要稳固，受力后不能有丝毫摇动（立柱最好想办法与平水栅下的支撑槽钢或工字钢焊接）。 ★在水轮机机座上放十字中心线，与原安装时的线重合，在十字中心线的交叉点挂线锤到18#工字钢，打样冲眼，然后拆除十字线，用耳机法以Φ2310为基准测量复核样冲眼是否有偏差，并校正。 ★用Φ0.4或Φ0.8钻花在校正点钻孔。此孔作为发电机下机架、机座、上机架安装的基准点，应有明显标记，不得破坏。 ★中心孔打好后，在另一18#槽钢上垂直焊一根Φ60×4无缝钢管作高程测量用，Φ60×4无缝钢管焊接前应校直，焊接后不垂直度不大于1mm。 4 安装流程： 4.1 安装程序 4.1.1 基础埋设。主要需要埋设的有下机架及定子基础板，上机架千斤顶基础板，上盖板底脚。 4.1.2 下机架的安装。将下机架吊置在基础上，按水轮机机壳中心或主轴中心找正并调整高程及水平度，浇捣基础混凝土。 4.1.3 定子安装。按水轮机机壳中心或主轴中心找正，调整高程及水平度，并安装空气冷却器。 4.1.4 下盖板安装。根据制造厂提供的图样及在制造厂预装时所打的标记铺设下盖板。 4.1.5 上机架预装。将组装好的上机架吊放到定子上，以水轮机主轴中心找正上机架中心，并调整水平和高程，同定子机座一起钻、铰销钉孔，然后将上机架吊走。 4.1.6 4.1.7 上机架安装。将上机架重新放置于定子上，并把上机架与定子机座一同钻铰的销孔打上销子，使上机架固定在定子上。 4.1.8 推力轴承安装。把推力轴承座吊装到上机架，再吊装支柱螺栓，并安放推力瓦，然后将镜板安放于推力瓦上，调整镜板水平度，接下来热套推力头，把转子重量转移到推力轴承上，调整推力轴承受力。最后发电机单独盘车，调整发电机轴线，测量和调整法兰摆度。 4.1.9 发电机主轴与水轮机主轴联接。 4.1.10 机组整体盘车，测量和调整机组总轴线。 4.1.11 推力轴承的受力调整。 4.1.12、转动部份的调整和固定。安装导轴瓦时要按水轮机间隙调整并固定转子中心位置。一般先确定导轴瓦间隙，再检查转动部份与固定部分之间的间隙，最后安装推力轴承油冷却器及挡油板。 4.1.13 上导轴承安装。上导瓦安装，挡油筒安装，轴承盖、冷却器安装。 4.1.14 附件及零部件的安装。集电坏，上下盖板，油水气管路安装。 4.1.15 全面清扫、喷漆、检查。 4.1.16 轴承注油。 4.1.17 整个机组启动试运行 4.2 安装工艺流程图 导轴瓦研刮 导轴瓦研刮 准备工作 浇筑混凝土 下机架预装 下档风板预装 转子磁极挂装 基础预埋件安装 制动器清扫、试验 下机架预装 转子试验 转子吊入调整 定子尺寸、绝缘检查 定子试验 基础二期混凝土 上机架吊装、定位 推力轴承、导轴承安装 发电机轴线调整 主轴连接 整机轴线调整 推力瓦受力调整 转动部份定中心 导轴承安装 集电环安装 零、附件安装 清扫、喷漆、检查 启动试运行 上机架预组装 空气冷却器安装 5 安装方法 5.1 基础垫板、基础板、基础螺栓 5.1.1 基础螺栓。在下机架、定子本体吊入机坑时，在其基础螺栓孔中穿入带螺帽的基础螺栓，连同基础垫板、基础板进行同时调整，进行预埋。采用双头螺纹的基础螺栓，其尾部螺母及垫片应与螺杆牢固焊接，以免紧固基础螺母时螺杆在混凝土中转动。 5.1.2 基础垫板与基础螺栓、基础板一起进行安装。 5.1.3 基础板的安装 A 就定子基础板而言，在定子吊入机坑前，先将基础板与定子组合面清洗干净，然后将基础板联接在机座上。用0.05mm塞尺检查组合面间隙，其接触面积应达到总面积的70%以上。当定子吊入机坑找正后，基础板