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第五章 焊接 第五节 电 阻 焊 二、点焊时的加热特点 1。电阻对点焊加热的影响 1）接触电阻：产热5~10% 作用：接触电阻产热对建立焊接初期的温度场及焊接电流的均匀化流过起重要作用 2）内部电阻：90~95% 作用：这部分热量是形核的基础，与电流场共同建立了焊接区的温度场分布及其变化规律。 第五章 焊接 第五节 电 阻 焊 1。定义：在电阻焊接过程中，完成一个焊点或焊缝所需要的全部过程或全部阶段 2。点焊的基本焊接循环 F,I 加压 通电焊接 维持 休止 加压 一、焊接循环 第五章 焊接 第五节 电 阻 焊 3）下面介绍几种常用的电阻焊方法 ② 缝焊 在缝焊时，以旋转的滚盘代替点焊时的圆柱形电极。焊件在旋转滚盘的带动下向前移动，电流断续或连续地由滚盘流过焊件时，即形成 缝焊焊缝。 第五章 焊接 第三节 钨极氩弧焊 4）焊接时需有防风措施 （2）应用范围 碳钢和低合金钢的压力管焊接中，采用氩弧焊打底 2手工钨极焊接工艺 工艺参数：焊接电源种类和极性、钨极直径、焊接电流、电弧电压、氩气流量、焊接速度、喷嘴直径及喷嘴至焊件的距离和钨极伸出长度等。 1）焊接电源种类和极性：采用直流正接时，工件接正极，温度较高，适于焊厚件及散热快的金属，钨极接负极，温度低，可提高许用电流，同时钨极烧损小。 直流反接时，钨极接正极烧损大，很少采用。 采用交流钨极氩弧焊时，在焊件为负，钨极为正极性的半坡里，阴极有去处氧化膜的作用，即“阴极破碎”作用。 所以，通常采用交流钨极氩弧焊来焊接氧化性强的铝镁合及其合金。 第五章 焊接 第三节 钨极氩弧焊 2）电弧电压：电弧电压由弧长决定，电压增大时，熔宽稍增大，溶深减小。钨极氩弧焊的电弧电压选用10-24V。 3）氩气流量：氩气流量越大，保护层抵抗流动空气的能力越强。 Q=（0.8~1.2）D 4）焊接速度：焊接速度加快时，氩气流量要相应增大。 5）喷嘴直径：增大喷嘴直径的同时，应增大气体流量。一般钨极氩弧焊喷嘴直径以5~14mm为佳。 D=(2.5~3.5)d 6）喷嘴至焊件的距离：是喷嘴端面和焊件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。通常喷嘴至焊件间的距离为5~15mm。 7）钨极伸出长度：钨极端头至喷嘴端面的距离叫钨极伸出长度。通常焊接对接焊缝时，钨极伸出长度为3~6mm较好，焊角焊缝时，钨极伸出长度为7~8mm较好。 第五章 焊接 第三节 钨极氩弧焊 二. 钨极氩弧焊机 1. 钨极氩弧焊机组成： 第五章 焊接 第三节 钨极氩弧焊 二. 钨极氩弧焊机 1. 钨极氩弧焊机组成： 第五章 焊接 第三节 钨极氩弧焊 二. 钨极氩弧焊机 1. 钨极氩弧焊机组成： 第五章 焊接 第三节 钨极氩弧焊 二. 钨极氩弧焊机 1. 钨极氩弧焊机组成： （1）焊接电源 1）直流电源 2）交流电源 ①引弧及稳弧装置 ②交流氩弧焊电源种类 （2）控制系统 第五章 焊接 第三节 钨极氩弧焊 二. 钨极氩弧焊机 1. 钨极氩弧焊机组成： （3）焊枪 （4）供气系统 （5）水路系统 （6）送丝机构 WS-300 WSJ-500 第五章 焊接 第四节 二氧化碳气体保护焊机 1. 二氧化碳气体保护焊机组成： 第五章 焊接 第四节 二氧化碳气体保护焊机 1. 二氧化碳气体保护焊机组成： （1）电源 二氧化碳焊接电源均为直流电源。 1）抽头式硅整流电源 平特性，细丝短路过度。 2）晶闸管式整流电源 3）晶体管式 4）逆变电源 第五章 焊接 第四节 二氧化碳气体保护焊机 1. 二氧化碳气体保护焊机组成： （2）控制系统： （3）送丝系统 CO2气体保护焊的送丝机有三种： 推丝式、拉丝式、推拉丝式 第五章 焊接 第四节 二氧化碳气体保护焊机 1. 二氧化碳气体保护焊机组成： （4）焊枪： （5）供气系统 NBC—400 第五章 焊接 第五节 二氧化碳气体保护焊 一. 二氧化碳气体保护焊工艺： （1）工作原理： 二氧化碳气体保护是利用CO2气体作为保护气体的一种熔化极气体保护焊的焊接方法，简称CO2焊。如图。 1. 二氧化碳气体保护焊工艺特点： 第五章 焊接 第五节 二氧化碳气体保护焊 一. 二氧化碳气体保护焊工艺： 二氧化碳气体保护焊工艺特点： CO2焊接不同的焊丝直径可分为细焊丝CO2焊（焊丝直径≤1.2mm） 及粗丝CO2焊（焊丝直径≥1.6mm）. 操作方法可分为：CO2半自动焊和CO2自动焊。 （2）工艺特点 1）CO2焊主要优点 ①生产率高 ②成本低 ③焊接变形和应力小 ④焊缝质量高 ⑤操作简便 第五章 焊接 第五节 二氧化碳气体保护焊 二氧化碳气体保护焊工