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精馏塔计算 　　逐板计算非泡点进料时精馏塔的加料板位置 　　扬州化工学校 徐忠娟 申丽 　　1．前言 　　精馏塔的理论板层数的求取，通常采用两种方法：逐板计算法和图解法。比较两种方法各有利弊：图解法简捷、方便但是准确性差；用逐板计算法得到的理论塔板数准确，不足的是计算过程复杂繁琐。随着计算机知识的普及，学生掌握编程语言后，利用计算机瞬间即可完成繁琐的迭代运算，因而逐板计算法的应用也就越来越多。 　　无论是逐板计算法还是图解法，求取理论板层数，都需要确定加料板的位置。 　　2．加料板位置确定的原则 　　在图解法中适宜的加料板位置是以跨过两操作线交点的梯级来确定的。如图（1）所示，当工艺条件和分离要求相同时，对于同一个塔，确定的加料位置不同，所需的理论塔板数不相同。在图（1）的(a)中梯级已跨过精馏段操作线和提馏段操作线的交点d 而仍在精馏段操作线和平衡线间作梯级，由于交点d 以后精馏段操作线和平衡线间垂直距离较提馏段操作线和平衡线间的垂直距离小，作出的理论塔板数会增加。反之若如图（1）中的（b ）所示，在梯级尚未跨过两操作线的交点时就过早地更换操作线也同样会使理论塔板数增加。只有当梯级刚跨过操作线交点就更换操作线作梯级如图（1）中（c ）的所示， 　　所得的理论板层数最少。 　　可见过迟或过早的更换操作线，都将导致理论板层数的增加。 　　同理逐板计算法中也存在该问题，在一般的化工原理教材中，介绍逐板计算法求理论板层数时，均以泡点进料为例，指出当计算到x N, ≤x F 时（x F 为原料液的易挥发组分的摩尔分率），说明第N 层是加料板，那么对于非泡点进料状况又该如何确定，几乎不提。许多学生碰到非泡点进料时，也用x N, ≤x F 来确定加料板位置，结果是加料位置不适宜，导致理论板层数增多。 　　根据图解法中跨过两段操作线交点的梯级为适宜加料板位置的原则，结合多年的教学实践，我们总结出了最适宜的加料位置是该板的液相组成等于或略低于x q 。其中x q 为精馏段操作线方程式和提馏段操作线方程式所联立的方程组解的x 值（相当于图解法中两操线交点的横坐标），当然，对于饱和液体进料，就有x q =xF 。 　　3．逐板计算非泡点进料时精馏塔的加料板位置和理论板层数 　　现以苯、甲苯混合物的分离为例，介绍用逐板计算法确定非泡点进料时精馏塔加料板位置的方法，同时对逐板计算法的步骤重新归纳。 　　3.1基本公式及求取步骤 　　3.1.1根据物系的相对挥发度求相平衡方程：y = 　　3.1.2求进料线方程和操作线方程 　　(1)求出进料热状况参数q 值，再求出进料线方程y =q x -1x F B q -1q -1αx A 1+(α-1) x 　　(2)精馏段操作线方程 y n +1= 　　(3)提馏段操作线方程 y m +1=R 1x n +x D C R +1R +1L +qF W x m -x W D L +qF -W L +qF -W 　　3.1.3将精馏段操作线方程C 和提馏段操作线方程D 联立求解或将进料线方程B 和精馏段操作线方程C 联立求解。 　　?x =x q 解出?，其中（x q , y q ）相当于图解法中两操作线交点d 的坐标 y =y q ? 　　式中：α——被分离物系的相对挥发度； 　　R ——精馏塔的操回流比； 　　q ——进料的热状参数； 　　x D ——馏出液中易挥发组分的摩尔分率； 　　x F ——原料液中易挥发组分的摩尔分率； 　　x W ——塔釜残液中易挥发组分的摩尔分率。 　　F ——原料液的摩尔流量，kmol/h； 　　W ——釜底残液的摩尔流量，kmol/h； 　　L ——塔顶回流量，L=RD，D=F-W，kmol/h。 　　3.1.4逐板计算进程如下： 　　以塔顶为全凝器，泡点回流为例: 　　x D =y1y 1= 　　x 1 　　1R x y 2=x 1+D R +1R +1 　　y 2y 2=x 2 　　2 　　y 3=x R x 2+D R +1R +1 y 3x 3 　　yN x N ≤x q 　　y 　　N +1=L +qF W x N x W L +qF -W L +qF -W y N N+1 　　y 　　N +2=L +qF W x N x W +! -+qF -W L +qF -W 　　N+2 　　y M ≤x W 　　　　注：在上述计算过程中，每求出一个x i 与x q 比较，若x i ＞x q 继续计算，当计算到x N ≤x q