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§3.7 刀具几何参数的选择 刀具的切削性能取决于它的材料、结构和几何参数。刀具几何参数选择是否合理，将直接影响到刀具的耐用度、加工质量、生产效率和加工成本。 一般地说，刀具的“合理”几何参数，是指在保证加工质量的前提下，能够获得最高刀具耐用度，从而能够达到提高切削效率、降低生产成本的目的的几何参数。 一、前角的选择 1.前角的功用 其数值的大小、正负对切削变形、切削力、切削功率和切削温度均有很大影响; 同时也决定着切削刃的锋利程度和坚固强度; 也影响刀具耐用度和生产效率。 (1)影响切削变形。 增大前角，可减小切削变形，从而威小切削力、切削热和切削功率。 (2)影响切削刃强度及散热情况。 增大前角，会使楔角减小．使切削刃强度降低、散热体积减小；过分加大前角，可能导致切削刃处出现弯曲应力，造成崩刃。 (3)影响切屑形态和断屑效果。 减小前角，可以增大切屑的变形，使切屑易于脆化断裂。 (4)影响加工表面质量。 用硬质合金车刀加工强度很高的钢(σb0.8GPa—1.2GPa)或硬度很高的淬硬钢,有时需要采用负前角(-5 o---20o)。 (4)还要考虑其它一些具体加工条件。 3.强化切削刃的方法 负倒棱与负前角的前(刀)面是不同的，这里负倒棱的尺寸是关键。 倒棱的宽度br与切削厚度(进给量)有关。 一般可取0.2mm一1mm或br＝(0.3-0.8)f; 粗加工时取大值，精加工时取小值; 对高速钢刀具倒棱的前角取0o一5o; 对硬质合金刀具取-5o---10o。 因为倒棱的宽度甚小，只要倒棱的参数选择恰当，切屑仍沿前(刀)面流出，故切削力增加的不多。 由于负倒棱增强了切削刃，故前角可比不带倒棱的前(刀)面选择得大些。 对于进给量很小(f≤0.2mm／r)的精加工刀具，由于切削厚度很小，为了使切削刃锋利，不宜磨出倒棱。 加工铸铁、某些铝合金等脆性材料时，由于切屑不沿前(刀)面流动，倒棱面即为前(刀)面，故不宜磨出倒棱。 形状复杂的刀具(如成形车刀)也不宜磨倒棱。 三、主偏角和副偏角的选择 1.主偏角和副偏角的功用 (1)影响切削加工残留面积高度。 增大主偏角和副偏角，使加工表面粗糙度值增大，副偏角对理论粗糙度的影响更大。 (2)影响切削层尺寸和刀尖强度及断屑效果。 在背吃刀量和进给量一定时，减小主偏角将使切削厚度减小，切削宽度增大，从而使切削刃单位长度上的负荷减轻；同时，主偏角或副偏角减小使刀尖角增大，刀尖强度增加、散热条件得到改善，提高了刀具耐用度；反之，增大主偏角使切屑变得窄而厚，有利于断屑。 (3)影响各切削分力比值。减小主偏角，则背向力Fp增大，进给力Ff减小。同理，减小副偏角，Fp也增大。Fp增大，增加工艺系统的弹性变形、影响加工精度。 (3)加工高强度、高硬度材料或断续切削时，为提高刀尖强度，宜取较小副偏角(＝4o-6o)。 (4)切断(槽)刀、锯片铣刀、钻头、铰刀等由于受结构强度或加工尺寸精度的限制，只能取很小的副偏角，即＝1o-2o。 * * 刀具的几何参数包括:刀具的切削角度(如ro、αo、Kr、Kr`、λs等)，刀面的形式(如平前刀面、带倒棱的前刀面、带卷屑槽的前刀面)及切削刃的形状(点线形、折线形、圆弧形)等。 刀具的几何参数对切削时金属的变形、切削力、切削温度和刀具磨损部有显著影响，从而影响切削生产率、刀具耐用度、加工表面质量和加工成本。 刀具合理几何参数的选择主要决定于工件材料、刀具材料、刀具类型及其他具体工艺条件，如切削用量、工艺系统刚性及机床功率等。 通常存在个使刀具耐用度为最大的前角为合理前角。 2.选择原则 刀具的合理前角主要取决于刀具材料和工件材料的性能。 （1）刀具材料的强度及韧性较高时可选择较大的前角。 例如，高速钢强度高、韧性好，而硬质合金脆性大、怕冲击、易崩刃，故前者前角可比后者选得大些，一般可达5o--10o。陶瓷刀具的脆性更大，故合理前角选得比硬质合金刀具还要小。 (2)工件材料的强度或硬度较大时，宜选用较小的前角，以保证刃口强度；反之，宜用较大的前角。 这是因为当工件材料强度和硬度较高时，切削力较大，切削温度高，为了增加刃口强度和散热体积，宜选用较小的前角； 当强度或硬度较小时，切削力较小，刀具不易崩刃．对切削刃的强度要求降低，为使切削刃锋利，应选取较大前角。 加工中硬钢时，ro＝10o一20o；加工软钢时，ro＝20o一30o；加工铝合金时ro＝30o一35o。 材料的强度和硬度越高，负前角的绝对值应越大。 但负前角会增大切削力(特别是Fp力)，易引起机床的振动，因此只有在采