备品备件管理规.docVIP

PAGE 1 备品备件管理办法 目的 为了对备品备件、低值易耗品、实验室等非生产用物料实施从计划、评审、采购、出入库、使用、质量反馈直至报废处理的全过程规范管理，达到准确性、及时性、有效性、经济性，保持合理库存、减少流动资金占用、保证备品备件质量、降低采购成本，特制定本办法。 2. 范围 本办法适用于宁波双成药业备品备件、低值易耗品、实验室等非生产用料的管理。 3.职责： 3.1各部门：负责按规定时间提报年度、月度备品备件采购计划。 3.2行政人事部IT专员：负责各部门提报采购计划中新增物料的编码在ERP系统中添加。 3.3工程设备部：负责年度备品备件计划、大修备品备件计划的审核，安全库存的修订和持续优化。备品备件物料编码的编制，并提交各申购部门。 3．管理内容与要求 3.1备品备件计划的编制、申报及审批 3.1.1备品备件计划的 3.1.1.1备品备件计划按计划周期的长短分为年度计划、月度计划；按内容 3.1.1.2各生产车间于每年11月15日之前根据本年度实际消耗备品备件的情况，结合下一年度的大中修计划，提出下一年度需要的整机及通用备品备件和轴承、密封圈、润滑油等申请计划并报公司 3.1.1.3各部门于每月的25日之前编制下一月实际需要的各种 3.1.1.4各部门所申报的计划中如果有需要外协加工的机加工件，必须附纸质图纸、电子版图纸各一份，及时报工程设备部审核。 3.1.1.6自制备品备件（机加工及非标制作件）按月度计划进行申报，每月的25日之前根据下月所需编制计划后附纸质图纸、电子版图纸各一份 3.1.1.7各部门在编制备件计划时必须认真填写备品备件的名称、编码、图号、材质、单重、数量、原制造厂家、推荐制造厂家、到货期限等内容，特别是数 3.1.1.9各部门在编制计划时必须认真核实库存，确保数量的准确，防止积压；另外，要了解本部门替换下的可修复利用的旧件情况，能修复利用的不再申报计划或减少申报的数量。 3.1.1.10各部门在编制计划时要结合检修计划、设备的使用周期以及原来使用的一些配件材料的使用情况进行认真分析，并尽可能通过多种渠道了解一些制造厂家的资质情况，综合考虑后进行 3.1.1.11生产部门遇紧急情况需申报急件采购计划时，经与工程设备部、生产副总经理沟通并经口头许可后，由供应链管理部按紧急方式直接采购，但事后要及时在ERP系统中 3.1.1.12每年由设备保障部统一规划提出备品备件更新实施计划，纳入备品备件计划，不断采用新技术、新材料、提高耐热耐磨性能，逐渐延长设备 3.1.2 3.1.2.1各部门的年度备品备件计划由部门负责人审核签字后报 3.1.2.2工程设备部根据各部门申报的计划，对备件的库存、规格型号、数量、技术参数、推荐厂家资质、所附加工图纸资料等进行详细核对，重新汇总整理后以正式计划形式报部门负责人审核，经公司分管领导审批后转供应链管理部。 3.1.2.3各部门的月度备品备件低值易耗品采购计划由各部门在ERP系统中经部门负责人审核签字后按流程审批后归集到供应链管理部进行汇总后走采购流程。 3.2备品备件计划的评审及采购 3.2.1供应链管理部收到经审批的年度备品备件计划并按计划内容完成与各供应商、制造厂家的询价、资质初审等一系列采购的前期准备工作之后，组织各相关部门人员（每个部门至少派一名技术人员）召开评审会对备选供应商（至少三家）的资质、价格、付款方式等进行综合评审后确定最终供应商。 3.2.2在对关键、大型备件的供应商进行评审时，如存在分歧或异议要由工程设备部结合本公司、国内同类件的使用情况 3.2.3 3.2.4供应链管理部每年要组织一次由使用部门、职能部门对供应商进行综合评价，选出优秀的供应商，淘汰不合格的供应商。 3.2.5 3.3备品备件的验收入库及保管 3.3.1对备品备件的数量、品种、规格进行验收，一般采取与供货单位一致的计量方法验收，在通常情况下进行全部检验（特殊情况下可以抽检），根据不同情况采取过磅、测量、检尺、换算等方法，严格查明到货备品备件在数量、品种、规格上是否与计划、运单、发票及合同的规定等相符。如发现有不相符合的情况，仓管员要及时与采购人员联系处理后方可进行下一步的验收 3.3.2对备品备件质量进行验收，检验到货的备品备件在质量方面是否符合规定的要求，仓库保管员能检验的（外包装、合格证等）由仓库保管员负责检验。除标准件外，外观检验不合格、缺乏质量证明、来源不明、损坏、质差、无合格证的 3.3.3关键、重要备品备件的验收由供应链管理部组织使用单位、工程设备部技术人员共同进行。大型铸、锻钢件、不锈钢件均要求供方提供质量合格验收单及材质化验单；国外进口备品备件入库后，必须在一周之内进行全面的质量检验，特别是对于进口轴承要求供方提供授权资质证书及原产地证明复印件。仓管员根