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　图F与图G所示接头形式与位置相同，但图F接头中的对接焊缝为仰、立、平三种位置，而图F接头中的对接焊缝为立、横两种位置。图F为5G，而图为5FG。 　图F 　　图G 可见图D与图E，图F与图G接头形式与位置相同，但焊缝位置差别很大。 对于图D所示管子开坡口的管板角接头实质上是管材对接焊缝试件加障碍物，如图I所示，因此采用管材对接焊缝试件考试合格的焊工便能够焊接相应位置的管子开坡口的管板角接头焊件，而不能焊接板子开坡口的管板角接头焊件。 　　　　　　　 　 图I 　图D 焊接操作技能考试规则汇总 现将各种焊接方法需要重新进行焊接操作技能考试规则汇总如下： 一、手工焊焊工 手工焊焊工需要重新进行焊接操作技能考试规则见表10。 　表10　手工焊焊工需要重新进行焊接操作技能考试规则 类别 焊接操作工艺条件 焊条电弧焊 钨极气体保护焊 熔化极气体保护焊 药芯焊丝电弧焊 接头 有衬垫试件合格焊接没有衬垫试件 ○ ○ ○ 母材 1、焊件母材超出钢号类别的规定范围（表3） ○ ○ ○ 2、焊件管子外径超出试件所规定适应范围（表8、表9）　 ○ ○ ○ 3、堆焊焊件母材厚度超出规定范围（表10） ○ ○ ○ 填充材料 1、增加或取消填充金属 ○ 2、焊件焊缝金属厚度超出试件所规定的适应范围（表7、表8） ○ ○ ○ 3、焊条类别超出表2规定的范围 ○ 4、填充金属从药芯焊丝变为实芯焊丝或反之　 ○ 焊接位置 1、焊件焊接位置超出规定范围（表11) ○ ○ ○ 2、向下立焊变更为向上立焊或反之 ○ ○ ○ 二、焊机操作工需要进行焊接操作技能考试规则如下： ①、改变焊接方法； ②钨极气体保护焊取消自动稳压系　　　统； ③取消自动跟踪； ④焊件焊接位置超出规定范围； ⑤有衬垫试件考试合格的焊工焊接没有衬垫的焊件； ⑥从每面单道焊改为每面多道焊。 第三十七条焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。 　㈠手工焊焊工考试项目表示方法为： 　①－②－③－④－⑤－⑥－⑦，其中： 　①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度） 　②试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。 　异种钢用X/X表示。 ③试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K） ④试件焊缝金属厚度。 ⑤试件外径。 ⑥焊条类别代号，见表2。 ⑦焊接要素代号，见表5。 　考试项目中不出现某项时，则不填。 ㈡焊机操作工考试项目表示方法为： 　①－②－③，其中： ①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。 ②试件形式代号，见表4，带衬垫代号加（K） ③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“/” 分开。 ㈢项目代号举例如下： 　　教材P332 低面背景简约商务风PPT模板 2015 LOGO 所涉及提供的PPT模板、PPT图片、PPT图表等PPT素材大多 来自PPT设计大师（PPT原创作者个人）授权发布作品、PPT设计公司免费作品、互联网免费共享资源精选以及部分原创作品，分享给PPT爱好者交流学习 之用，我们并未授权您将这些PPT模板、素材、图片用于任何商业及其他用途，如果要使用请联系原作者并征求作者同意。 * * 2011年1~5月份各类事故对比 月份 安全、环保事故 生产事故 未遂事故 事故总数 事故总损失（元） 一月 3 2 1 6 39028 二月 3 2 1 6 7100 三月 1 4 7 12 10590 四月 2 1 6 9 4128 五月 4 4 11 19 30200 合计 13 13 26 52 91046 分析说明： 1月TZB酯化岗位员工在分层提取时，未关闭通往排污池的排污阀，导致500L料液跑掉，直接经济损失30000元，占总损失77%。 3月份TZB员工白班交接班不到位，导致在回收车间的回收酒精操作一晚无人管，致玻璃冷凝器次日破裂，冰盐损失16公分，乙醇损失500kg，直接经济损失6000元，占总损失85%。 5月份回收车间员工烧伤（6222元）、仓储员工手压伤（3448元）、SBA车间员工脑部受伤（7330元），PLA跑料（5000元）、回收车间跑冰盐（5000元）、中试车间跑冰盐（5000元）。 因员工操作马虎、工作不负责，造成的生产事故有12起，直接损失65200元，占总损失72%。 * 2011年国内事故摘录 1、 2011年5月28日晚上9点31分，位于淄博市桓台县唐山镇境内的山东宝源化工股份有限公司一车间发生爆燃事故，造成2人死亡，8人受伤。 2、2011年5月12日1时40分，位于山西运城市盐湖区龙居乡二十里店村的山西三维丰海化工有限公司发生火灾并伴随小规模的爆炸。 3、2011年5月10日13时许，位于广州市黄埔区的中石化广州分公司203号汽油罐灌顶呼吸阀着火爆炸。据介绍，爆炸事故是由