特殊塑料成型工艺.pptVIP

第19章 特殊塑料成型工艺 教学目的、要求： 了解压延、铸塑、搪塑、烧结、旋转、 缠绕、喷射、流涎等成型的原理； 掌握各成型方法的特点及应用； 重点：压延成型原理、设备及应用 §19-1 压延成型 生产薄膜和片材的主要方法，它是将已经塑化的接近粘流温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品。 大多是热塑性非晶态塑料，聚氯乙烯及其共聚物最多，适于生产厚度在0.05?0.5毫米的软质PVC薄膜和厚度0.3 ? 1.0毫米硬质PVC片材。 压延成型具有较大生产能力（可连续生产，且易于自动化），较好的产品质量（优于吹塑薄膜和T型挤出薄膜），还可取制复合材料（人造革、涂层纸等），印刻花纹等， 但所需加工设备庞大，精高要求高，辅助设备多，同时制品宽度受压延机辊筒最大工作长度的限制。 一、压延原理 借助于辊筒间产生的剪切力，让物料多次受到 挤压、剪切以增大可塑性，在进一步塑化的基础 上延展成为薄型制品。 物料与辊间的摩擦和本身的剪切摩擦→产生大 量热，局部过热→降解； 故应注意辊筒温度、辊速比等。 （下图）表示物料在两辊筒间挤压情况 物料同时受到两辊作用的区域——钳住区 1．压力分布情况 在y轴方向，辊筒对物料压力 是不变的 在x轴方向，压力是变化的 （见右图a）A、D→Px=0 2．速度分布情况 （右图b) 速度分布直线， 在B→D点，压力梯度0， 速度分布曲线呈凸形。 3．剪应力、剪切速率分布 剪应力τ与移动速度V、熔体粘度η成正比， 与辊间距h0成反比。 即V大、h0小、η大→τ愈大 而剪切速率 与V、η成正比，与h0成反比， 且τ和 在y方向分布→直线 （右图a）。 中性面 ； 物料与辊筒接触表面→ 、 但物料在B点、D点→速率分布直线关系，故 ， ， ， 另一方面，由于物料沿x方向压力是变化的，故x方向τ 、 也是变化的。 物料在辊筒间所受到的剪切作用及其变形程度（右图b） 4．热量分布情况 由于剪切作用不同→各点热量产生速率也不相同 辊筒表面 →热量产生速率最大 中性层 ， →热量产生速率=0 沿x方向： A→B压力P、 均增加→辊筒进料端较大摩擦热→吸热升温 B→D，P、 逐渐降低→摩擦热减小，→物料可能放热降温。 辊筒对塑料的挤压和剪切作用改变了物料的宏观结构和分子的形态，在温度配合下使塑料塑化和延展。 辊压的结果——使料层变薄，而延展后使料层的宽度、长度均增加。 [注]： ①压延时，辊筒对物料挤压、剪切，物料对辊筒也有反作用力→分离力→使辊筒沿轴向长度上发生弯曲弹性形变→产生挠曲→两辊中心间距最大，两端逐渐减小→腰鼓形。 分离力与辊筒半径、长度、速度成正比；而与辊间距成反比。 腰鼓形→制品中间厚、两边薄（降低尺寸精度） 克服或减轻分离力有害作用—— a.辊筒设计和加工成略带腰鼓形 b.调整两辊筒的轴，使其交叉一定角度 c.加预应力 ②压延时，很大剪切作用→大分子顺着薄膜前进方向发生定向作用，薄膜物理机械性能出现各向异性→压延效应，其大小受压延温度、转速、供料厚度、物料性能等影响。 升温或增加压延时间→减轻压延效应。 二、压延设备 压延机是关键设备，其辊筒数目有双辊、三辊、四辊、五辊甚至六辊， 以三辊和四辊用得最普遍。 辊筒数目的增加→压延次数增加→更薄制品，且更均匀，更光滑，质量↑； 但设备太复杂庞大，目前只有五辊压延机同在硬质PVC片材生产上。 辊筒的排列形式很多 三辊——I型、三角型 四辊——I、L、倒L、Z型、斜Z型等（见下图） 以倒L型（e）、斜Z型（g）应用最广。 压延机主要由压延辊筒、加热冷却装置、制品厚度调整机构、传动设备及其它辅助装置等组成（下图） 辊筒是最主要部件，中空圆柱体，内部可通蒸汽、过热水或油（加热、冷却） 空心式 钻孔式（下图） 钻孔式优越，多用；多用冷铸钢或冷硬铸铁制造。 三、压延工艺过程 两个阶段： 供料阶段（塑料的配制、混合、塑化、喂料等） 压延阶段（压延、牵引、刻花