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防止交叉污染管理制度 1 目的 为控制饲料生产过程中有毒、有害成分因设备或工艺造成的残留，防止有毒有害物质在不同品种之间发生交叉污染，制定本制度。 2 适用范围 本制度主要规定了饲料加工过程中药物交叉污染的预防措施，适用于公司生产过程控制。 3 管理职责 3.1 生产部负责生产过程中各项防止叉污染措施的实施 3.2 品控部主要负责饲料加工过程中交叉污染预防措施的制定，并培训、监督执行。 4 生产过程交叉污染的预防措施 4.1 不同品种的生产顺序与计划原则 4.1.1 有条件进行专线生产的公司,可设立不同动物品种、不同饲料品种的专用生产线。 4.1.2 没有条件进行专线生产的公司，应遵循“无药物的在先、有药物的在后”的顺序原则，制订生产计划、组织生产顺序。具体原则要求按质量技术的规定执行。 4.1.3 当不能按照上原则安排生产顺序时。必须按以下4.2条款的要求对生产线清洗 4.2 换品种前，要求流程走空、料仓清空 4.2.1 流程走空 按照生产顺序流程组织生产，切换品种时,要求流程走空时间5分钟以上，保证主要设备无残留物料 4.2.2 设备清理、料仓清空 切换品种时，要求按4.5的规定对待制粒仓、制粒机腔、成品仓和定量包装称等设备清理干净，确保设备、料仓内无残留物料，同时清扫干净作业现场。 4.2.3、检查确认： 在切换品种时，中控员与看仓员等相关岗位人员联系，检查确认流程是否走空、设备及料仓是否清空，检查确认后方进入下一个品种作业，并填写《中控与看仓岗位质控联系记录表》。 394.3 生产线的清洗 39 生产含有药物饲料添加剂的产品后，生产不含药物饲料添加剂或改变所用药物饲料添加剂品种的产品的，要按《生产线清洗操作规程》对生产线进行清洗。 4.4 配料和盛放物料器具（或包装物） 4.4.1 盛放饲料添加剂、药物饲料添加剂及含有药物饲料添加剂的产品及中间产品的器具或包装物、配料器具要明确识品名，不能交叉混用。 4.4.2 生产过程不能使用易碎、易断裂、易生锈的器具作为称量或盛放用具，如人工配料工具要求为不锈钢材质 4.5 设备的定期清理 4.5.1 定期清理原则 为了避免设备及料仓内残留物料发霉、氧化、结块、生虫等问题而污染影响产品品质或影响设备正常运转，要求对生产线各工艺段设备（如刮板、绞笼、提升机底座、混合机、油罐、料仓、制粒机、膨化机、冷却器、定量包装称等）按规定做好日常和定期清理检查。 4.5.2 日常清理 4.5.2.1 换品种前的清理 生产过程换品种时,上一个品种结束后，进料、人工配料、人工投料、制粒与包装作业等岗位要求对主要设备清理，检查流程是否走空，料仓、制粒机腔等设备内无残留物料，检查确认后，再开始下一个品种作业。 4.5.2.2 每班下班前的 清理 每班下班前,要按“6S”管理清扫现场，设备表面清洁，整理工具，制粒机腔、膨化机腔要清理干净。 4.5.3 定期清理 制粒腔、混合机、料仓等主要设备要求定期全面彻底积存的物料，具体清理周期见（表）。4.5.3 物料的处理 404.5.3.1 清理设备中残留的结块物料，若通过流程放出，完毕之后要保证流程无残留。流程无法放出来的物料则必须人工接出。 40 4.5.3. 2 清理出的物料，按类别分开堆放、并标识清楚，按《不合品处理制度》的规定，由品控部检验评审后下达处理方案 表6 主要设备、流程定期清理的周期 流程、设备 设备称 清理检查内容 周期 备注 初清 设备 圆筒初清筛 清理筛筒内和筛分出的杂质 每班 振动初清筛 清理筛面和筛分出的杂质 每班 成品检验筛 清理筛筒内和筛分出的杂质 每班 永磁筒 日常清理 每班 输送 设备 提升机 清理底座积存物料 正常情况2周1次； 高温季节（6-9月分），一周1次 螺旋输送机 清理槽内积存物料及轴上缠绕物 一周 刮板输送机 清理机槽内和头尾滚筒上缠绕 一周 料仓 待粉碎仓、配料仓 待制粒仓、半成品仓 成品仓 清理仓底、仓壁残留物料 一周 高水份玉米、小麦等原料的待粉碎仓、配料仓，3天清一次。 粉碎 系统 喂料器 清理积存物料 一周 除尘器 清理布袋，检查布袋是否破损 一个月 混合机 检查卸料门是否漏料 每班 1周全面检查一次 混合室内、缓冲斗积存物料 每周 清洗检查喷油嘴 每班 制粒 系统 制粒机 日常检查并清理 每班 清理喂料器和调质器内残留物 每班 一周全面清一次 清理制粒机腔内的残留物料 每班 换品种前 一周全面清一次 冷却器 清理积存物料 每班 一周全面清一次 破碎机、分级筛 清理积存物料 每周 冷却风网 清理沙克龙内部积料、清理风机叶片 每天检查 1个月清理1次 脉冲除尘器 清理布袋，检查布袋是否破损 每天检查 1个月清理1次 清理风机叶片 液体添加系统 添加