任二组态王.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 子任务二 组态王软件在整条生产线的应用 各单元的PLC通过PPI、PROFIBUS总线相互传输、交换数据，组态王与PLC之间通过编程通信接口完成通信数据交流。 图5-42 组态王在整条生产线的连接示意图 通过PC/PPI连接电缆将计算机的串口连接到主站供料单元的通信端口上，并通过PPI 或PROFIBUS总线网络对各个单元实时监控，具体的连接示意图如图5-42所示。 子任务二 组态王软件在整条生产线的应用 定义参考数据变量 设计制作组态画面 3 了解各个单元在实际运行过程各机构、各单元的配合情况与信息传递。 2 生产线中其他单元组态画面具体步骤 1 子任务二 组态王软件在整条生产线的应用 检测单元的制作 制作组态画面 1 检测单元组态画面中的主体设备包括：升降模块、测量模块、工件、按钮开关、传感器检测及限位开关检测。参照子任务一供料单元画面的制作方法，制作检测单元的组态画面，完成画面制作后，如图5-43所示。 图5-43 检测单元组态画面 子任务二 组态王软件在整条生产线的应用 根据检测单元的现场运行动作，升降模块和测量模块是在垂直面上移动。双击画面中的升降模块，弹出如图5-44所示动画连接设置对话框，点击位置与大小变化的垂直移动，进行垂直移动连接设置，选择事先定义好的检测单元控制升降模块的升降变量，再设定相应的移动距离和对应值，如图5-45所示。其他按钮、状态信息显示、工件信息是动画连接设置可参考子任务一。 进行动画连接 2 图5-44 动画连接画面 图5-45 垂直移动连接画面 子任务二 组态王软件在整条生产线的应用 编写应用程序命令语言 3 在工程浏览器中，选择“命令语言|应用程序命令语言”，进入“应用程序命令语言编辑器”，单击“运行时”页面。 检测单元的控制程序 1 if(\\本站点\检测站——提升台上升电磁阀==1) \\本站点\检测站——提升台移动量=\\本站点\检测站——提升台移动量+1; if(\\本站点\检测站——提升台下降电磁阀==1) \\本站点\检测站——提升台移动量=\\本站点\检测站——提升台移动量-1; if(\\本站点\检测站——M32==1\\本站点\检测站——M52==1) \\本站点\检测站——推料杆移动量=\\本站点\检测站——推料杆移动量+1; if(\\本站点\检测站——M33==1||\\本站点\检测站——M34==1) \\本站点\检测站——推料杆移动量=\\本站点\检测站——推料杆移动量-1; if(\\本站点\检测站——M35==1\\本站点\检测站——M52==0) \\本站点\检测站——推料杆移动量=\\本站点\检测站——推料杆移动量+1; if(\\本站点\检测站——M36==1) \\本站点\检测站——推料杆移动量=\\本站点\检测站——推料杆移动量-1; if(\\本站点\检测站——检测气缸电磁阀==1) \\本站点\检测站——检测杆移动量=\\本站点\检测站——检测杆移动量+1; else \\本站点\检测站——检测杆移动量=\\本站点\检测站——检测杆移动量-1; 子任务二 组态王软件在整条生产线的应用 //状态信息显示 M40=Bit( \\本站点\检测站——M4, 1); 检测站——M41=Bit( \\本站点\检测站——M4, 2); 检测站——M42=Bit( \\本站点\检测站——M4, 3); 检测站——M43=Bit( \\本站点\检测站——M4, 4); 检测站——M44=Bit( \\本站点\检测站——M4, 5); 检测站——M45=Bit( \\本站点\检测站——M4, 6); 检测站——M46=Bit( \\本站点\检测站——M4, 7); 检测站——M47=Bit( \\本站点\检测站——M4, 8); 检测站——M30=Bit( \\本站点\检测站——M3, 1); 检测站——M31=Bit( \\本站点\检测站——M3, 2); 检测站——M32=Bit( \\本站点\检测站——M3, 3); 检测站——M33=Bit( \\本站点\检测站——M3, 4); 检测站——M34=Bit( \\本站点\检测站——M3, 5); 检测单元的控制程序 检测站——M35=Bit( \\本站点\检测站——M3, 6); 检测站——M36=Bit( \\本站点\检测站——M3, 7); 检测站——手自动切换=Bit( \\本站点\检测站——M5, 1); 检测站—