全自动锡膏印刷工位作业指导书模板.doc

WORD格式分享 精品资料整理 1.目的 1.1通过钢网网孔把锡膏均匀的沉积在待贴装元件的电路基板上,以得到所要求的具有一定厚度和 形状的图形。 1.2为使操作人员熟知本工位的质量要求、工艺标准和操作步骤，特拟定本作业指导书。 2.范围 适用本公司全自动锡膏印刷工位。 3.设备、工具和材料： 3.1 设备：Gstorm 全自动视觉印刷机； 3.2 工具：钢网、刮刀、搅拌刀、周转盘； 3.3 材料：锡膏、擦网布、无水乙醇； 4.生产准备： 4.1 环境温度：20～30℃，相对湿度：30%～75%； 4.2 SMT组长根据生产计划按产品技术要求，正确选用锡膏（品牌、型号、有铅或无铅），并依照《锡膏储存与使用管理规定》到库房领取锡膏（在保证生产的前提下尽量减少锡膏的在线量）； 4.3 按照《钢网使用规定》备好相应的钢网模板并检查钢网张力是否合格，图形是否完整； 4.4 检查刮刀的磨损情况，替换刀口不符合要求的刮刀。 5.操作步骤 5.1设备主要部分名称如下图： 图1 图1 急停开关 急停开关 　 电源开关 电源开关 　 　 运行/停止5.2 开机前准备： 运行/停止 ● 检查所输入电源的电压、气源的气压是否符合要求； ● 检查机器各连接线是否连接好； ● 检查气动系统是否漏气，空气输入口过滤装置有无积水； ● 检查机器各传送皮带松紧是否适宜； ● 检查磁性顶针和真空吸盘是否按所要生产的PCB尺寸大小摆放到到工作台板上； ● 检查清洗用卷纸有无装好，检查酒精箱的液位（液面应超出液位感应器）； ● 检查机器的紧急制动开关是否弹起； ● 检查三色灯工作是否正常，检查机器前后罩盖是否盖好。 5.3 机器初始化： 5.3.1打开总电源开关→打开气源开关→打开机器主电源开关→打开电脑→双击电脑桌面上的软件图标→进入机器主画面（参考实际机型），首先进行“机器归零”将机器初始化； 5.4 定位PCB板和钢网： 5.4.1放置顶针/顶块，根据PCB板的大小将顶针/顶块固定于PCB板轨道下方的平台上。 顶块 顶块 图 图2 5.4.2点击“调节”按钮，调整轨道宽度，在轨道入口放一块PCB板，点击“自动定位”基板自 动传入并定位。 图3 图3 定位PCB板 5.4.3 PCB板Mark点设置，如图4、图5所示。 点击PCB对角的两个圆圈，使其变为实心。一般选择PCB对角的两个Mark点 点击PCB对角的两个圆圈，使其变为实心。一般选择PCB对角的两个Mark点 图 图4 待PCB定位好后，选择 待PCB定位好后，选择“MARK点设置” Mark点类型选择 Mark点类型选择 若有标准的Mark点，可直接点击“自动匹配”，然后图形上会显示一个“+”和相应分数 若无标准的Mark点，可用此模板控制操作，手动定制模板 图 图5 5.4.4 定位钢网，将对应产品型号的钢网放置在钢网固定架上，目视初步确认钢网图形位置与PCB板焊盘位置是否完全重合，如图6所示。 目视初步确认钢网图形位置与PCB板焊盘位置是否 目视初步确认钢网图形位置与PCB板焊盘位置是否完全重合 图 图6 5.4.5 钢网Mark点设置（参考PCB版Mark点设定方法），点击“逆时针”“顺时针”调整钢网位置，观察基板与钢网孔的位置完全重合后点击“钢网固定阀”固定钢网，如图7所示。 图 图7 5.4.6 加锡膏，往钢网上加锡膏不能直接加在钢网图形上，根据钢网图形的大小决定锡膏的添加量，估计锡膏高度约在10mm～20mm之间，尽量不要高于刀架底部，锡膏长度大于钢网图形宽度；如图8所示。 图 图8 6. 钢网寿命和报废判定 6.1 钢网领用应填写《钢网张力测试记录表》进行详细记录。 6.2 钢网使用一定次数后，应做报废处理，具体标准如下： 6.2.1钢网厚度决定的印刷最大次数，达到后报废钢网： 序 钢网厚度 次数 1 0.08~0.11mm 50000次 2 0.12~0.15mm 80000次 3 0.12~0.15mm 100000次 4 0.18mm 100000次以上 6.2.2钢网开孔决定的印刷最大次数，达到后报废钢网： 序 开孔最小元件 次数 1 0201元件 50000次 2 0402元件 80000次 3 0603元件 100000次 4 0805及以上 1