注塑模具设计制作规范及验收标准表.docxVIP

模具名称： 模穴数： 型腔表面处理： 产品材料： 注塑模具制作规范与验收标准表 1、mold appearance / 模具外观 Item #序号 Description 检查项目 YES NO N/A Comments备注 Repair By (Date)整改完成日期 1 铭牌材质根据公司要求选择,铭牌内容须打印模具编号、模具重量（kg）、模具外形尺寸（mm），字符均用3mm的字码打上,大小一致、清晰、排列整齐。 　 　 　 　　√ 2 铭牌固定在垫块上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落；且热流道、冷却水路等铭牌齐全。 　 　 　 　 　 3 模架上各模板应有基准角符号，大写英文DATUM,字高8mm。 　 　 　 　 　 4 模架上各模板应有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，所有编号字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。 　 　 　 　 　 5 模具必须在A板或B板上用箭头标明安装方向（指安装方向有要求的模具），箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均喷黄色漆，字高50mm, 警示牌须对着操着者方向并漆成黄色以示警戒。 　 　 　 　 　 6 模具交付时其表面不应有凹坑、锈迹，多余的进出水、气、油孔（工艺孔除外）等影响外观的缺陷存在。 　 　 　 　 　 7 模架各板都应有大于1.5mm的倒角，以防止吊绳被割断。 　 　 　 　 　 8 模具外观应该喷蓝漆，防止被腐蚀（公司如有特殊要求，按合同及技术要求）。 　 　 　 　 　 9 所有电线的出线位置应在天侧,防止被水路侵湿。 　 　 　 　 　 2、mold transfer / 模具吊装 Item #序号 Description 检查项目 YES NO N/A Comments备注 Repair By (Date)整改完成日期 1 模具便于吊装、运输,吊装时不得拆卸模具零部件（运输时除油缸需单独包装以外）。 　 　 　 　 2 重量≥8000KG的模具安装在注塑机上时，须用穿孔方式压螺丝，不允许单独压固定板；即使设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以防液压机构失效。 　 　 　 　 　 3 模具配件不能影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外露的油缸、水嘴、预复位机构等，须有支撑柱加以保护。 　 　 　 　 　 4 上注塑机的吊环孔要求设在前后模(大多在A、B板)重力的中心，保证模具在5度之内直接吊起(如吊环与水嘴、油缸及预复位杆等零部件干涉，可以适当更改吊环孔位置)。 　 　 　 　 　 5 所有超过10kg的模具零部件要加工吊环孔；小于10kg的零部件也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。 　 　 　 　 　 6 模胚5050以上的型腔及型芯(即A、B板)需四面加工吊模孔；模板长度超过600mm的四周面每面须加工两个吊模孔。 　 　 　 　 　 7 模具都必须有锁模块,锁模块首先考虑正装在操作员侧，并漆成黄色以示警戒;4045以上的模具要求做2个锁模块,操作侧与非操作侧各1个。 　 　 　 　 　 8 码模板厚度须满足公司码模块尺寸要求,码模板能够有效保护运集水块和接线盒。 　 　 　 　 　 9 模具重量小于450KG零部件的对角要有一个3mm深,25mm宽,45°的撬模槽.（热流道板与A板之间、A板与B板之间、B板与方铁之间、装有中托司的顶针板与顶针底板之间都要有撬模槽）;所有重量超过450KG的零部件应在模具四个角上挖6mm深,25～35mm宽45°的撬模槽。 　 　 　 　 　 10 所有模板顶部必须有吊环螺孔,并在吊环螺丝孔边加刻上吊环规格标识。 　 　 　 　 　 11 模具外形尺寸必须符合公司指定的注塑机台尺寸。 　 　 　 　 　 3、Cavity +Core / 型腔+型芯 Item #序号 Description 检查项目 YES NO N/A Comments备注 Repair By (Date)整改完成日期 1 模具分型面设计须具备定位能力,分型面设计有利于控制产品毛边及毛边走向。 　 　 　 　 　 2 对产品为光学表面要求的模具，其成型面部分必须用CNC加工，禁止采用EDM加工,光学面产品公差为0.04mm. 　 　 　 　 　 3 一模数腔的制品是否注明L或R或模穴号，如客户对位置和尺寸有要求需按客户要求，如客户无要求，则应在便于脱模且不影响外观及装配的地方加上，字号高度为3mm。 　 　 　 　 　 4 模坯和内模镶件的基准角须符号标记,为了便于后期模具维修其材质及硬度须打在模肉底部。 　 　 　 　 　 5 镶件式模具的模框深度须与设计方案一致（其