灯座注射模设计..pptVIP

灯座注射模设计;分析这种材料的性能要求、原料的选择、注射成型工艺、注射成型设备、注射成型模具、工艺特性等问题。 该模具利用斜导柱抽芯机构及定模推出机构解决了带侧向凸起的塑件的脱模问题,模具结构紧凑,推出可靠,安装操作方便,成型塑件质量好,生产效率高。 具体设计内容包括：根据制品要求，正确选定注射机型号，确定合理的模具设计总体方案，正确完成模具机构的设计计算，使用Pro\E绘出模具总装配图及主要零部件图并生成工程图。;塑件的原材料分析;塑件外形尺寸： Ф690 -0.86、Ф1270 -1.28、Ф700 -0.86、Ф1700 -1.6、R50 -0.24、 Ф1370 -1.28、30 -0.2、80 -0.28、1330 -1.28。 内形尺寸：Ф64+0.74 0、Ф63+0.47 0、Ф114+1.14 0、Ф121+1.28 0、R2+0.2 0、60+0.74 0、32+0.56 0、30+0.50 0、8+0.28 0Ф123+1.28 0、Ф164+1.6 0、Ф131+1.28 0。 孔尺寸：Ф10+0.32 0、Ф12+0.32 0、Ф137+1.28 0、Ф164+1.6 0、Ф4.5+0.24 0、Ф2+0.2 0、Ф5+0.24 0。 孔心距尺寸：34+0.28 -0.28、96+0.05 -0.05、150+0.57 -0.57。;塑件表面质量分析　 该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4 um。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。;所以，塑件的质量为 W=ρV=2001272.30×1.2×10?3=240.12g 根据塑件的形状及采用一模一件的模具结构，考虑外形尺寸、对塑件原材料的分析及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：ＸＳ－ＺＹ－250（经第2.6节（2）注射参数校核，ＸＳ－ＺＹ－250不能满足闭合高度要求，故选ＸＳ－ＺＹ－500)。;确定成型设备选择与模塑工艺规程编制;注射模结构设计主要包括：分型面的选择，模具型腔数目的确定及型腔的排列，浇注系统设计，型芯，型腔结构的确定，推件方式，侧抽芯机构设计，模具结构零件设计等内容。;注射模的结构设计; ②分流道的设计 分流道的形状及尺寸与塑件的体积，壁厚，形状的复杂程度，注射速率等因素有关。该塑件的体积比较大，但形状不算太复杂，且壁厚均匀，可考虑采用多点进料方式，缩短分流道长度，有利于塑件的成型和外观质量的保证。本例从便于加工的方面考虑，采用截面形状为半圆形的分流道。查有关手册得R=6mm。;注射模的结构设计;整体式型腔是直接在型腔板上加工，有较高的强度和刚度。但零件尺寸较大时加工和热处理都较困难。整体式型芯结构牢固，成型塑件质量好，但尺寸较大，消耗贵重模具钢多，不便加工和热处理。整体式结构适用于形状简单的中小型塑件。 组合式型腔是由许多拼块镶制而成，机械加工和热处理比较容易，能满足大型塑件的成型需要。组合式型芯可节省贵重模具钢，便于机加工和热处理，修理更换方便。同时也有利于型芯冷却和排气的实施。 由于该塑件尺寸较大，最大可达Ф170mm，且形状复杂，有锥面过渡。若采用整体式型腔，加工和热处理都较困难。所以，采用拼块组合式，在型腔的底部大面积镶拼结构。考虑模具温度调节，型芯采用整体结构。; ⑤推件方式的选择 根据塑件的形状特点，模具型腔在动模部分。开模后，塑件留在型腔。其推出机械可采用推块推出或推杆推出。其中，推块推出结构可靠，顶出力均匀，不影响塑件的外观质量。但塑件上有圆弧过渡，推块制造困难；推杆推出结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹，但塑件顶部装配后使用时并不影响外观。 从以上分析得出：该塑件采用推杆推出机械。 ⑥侧抽芯机构设计 该塑件上有内结构，它垂直于脱模方向，阻碍成型后塑件从模具中脱出。因此，成型部分的零件必须做成活动的型芯，即设置抽芯机构。根据塑件结构有两种选择方案。其一，采用滑块导滑的斜滑块公型抽芯机构，如下图所示。其二，采用斜杆导滑的分型抽芯机构。 因塑件侧抽芯距较小，且采用滑块导滑的斜滑块公型抽芯机构模具结构较采用斜杆导滑的分型抽芯机构模具结构安装调整简单，故选择导滑的斜滑块分型抽芯机构。;注射模的结构设计;注射模设计的尺寸计算;;③确定斜滑块尺寸。 斜滑块在件25导滑板（型腔1）中导滑，根据塑件尺寸需要，件25导滑板（型腔1）的高度设计为85mm，斜滑块在件25导滑板（型腔1）中能导滑的行程40mm（考虑限位螺钉的安装尺寸和推出行程），见图，校核实际抽芯距S抽实=tana×40=tan10×40=0.176×40=7.04mmS抽满足抽芯距要求斜滑块的尺寸见图。;注射