定型钢模板安装施工质量.pptVIP

运用QC方法提高定型钢模板安装施工质量青岛一建“兆均”QC小组 一、工程概况 中国海洋大学综合体育馆工程包括体育馆和游泳馆及大学生活动中心两部分。工程总建筑面积35248m2，占地面积13570m2，体育馆座席总数为4145席，其中固定看台2931席，活动看台1206席，残疾人座席8席。体育馆部分地上一层，局部设夹层，地下一至二层。游泳馆及活动中心部分地上一至二层，地下二层。建筑总高度4.3至36.4m。该工程质量要求等级为优质结构，确保“泰山杯”。 体育馆看台及以下部分为框架结构，屋面为钢网壳结构；游泳馆屋面为钢网架结构；工程设计圆型框架柱，截面尺寸为700mm～1100mm，工程采用定型化钢模板施工框架柱，定型钢模板施工工艺新，技术含量高，操作简单，可以有效提高施工效率。定型钢模板的节点处理等质量问题是本工程施工控制的重点和难点。 二、小组简介 “兆均”QC小组组建于2007年5月，注册编号：青一建1-01-兆均-02，小组成员7人，人均接受QC教育45小时，小组以实地检查、分析原因、制定对策、对策实施、总结经验为主要活动方法，属现场“问题解决型”QC小组。小组成员概况表如下： 三、工艺流程 定型钢模板安装施工工艺流程如下： 四、选择课题 五、现状调查 2007年10月30日至11月15日海大体育馆工程进行了一层20根圆形框架柱施工，小组对垂直度、轴线、观感质量等进行全面详细检查，合计检查300个点,其中合格点261个，合格率87%，对不合格点出现次数统计如下： 检查的五个项目不合格点所占比率的饼分图如下： 结论： 通过饼分图的分析后可以看出耐磨地面的主要质量问题是 1、垂直度偏差超标 此三项累积率达到94.8% 属于A类因素 分析：经过以上分析如果解决以上三个问题即能将定型钢模板安装施工质量合格率控制在95％左右。 六、目标设定 活 动 目 标 1、质量目标： 确保定型钢模板安装检验批质量合格率达到95％ 2、工艺目标： 熟练掌握并建立一套简单高质的施工工艺，提高我公司在定型化钢模板施工中的技术能力。 七、原因分析 通过现场调查，小组进行了原因分析，并确定11月24日召开头脑风暴会议，我们向公司做了汇报，并请公司总工程师孙从磊、公司副经理赵君、工程管理处处长史健参加会议，11月20日发布了课题，以便参会人员提前查阅资料、进行调查、参观学习，进行发言准备。会议当中我们根据七项原则宣布了会议纪律，并准备了一些手机链等小纪念品用于激励与会人员，及时引发头脑风暴。通过这些措施，大家争先恐后发言，各抒己见，会议气氛极其热烈，对我们要讨论的题目作了充分的分析。头脑风暴会议后，我们根据会议记录，QC 小组运用“5M1E”的方法对定型钢模板安装验收合格率低进行原因分析，见因果图： 八、确定要因 1、要因分析 针对因果分析找出的9项末端因素，经现场调查及对实测的数据分析，逐个进行确认，找出影响定型钢模板安装施工质量合格率低的主要原因，见下表： 2、要因汇总 经过以上确认后，我们小组确定要因如下： A:技术交底不到位 B:信号指挥控制不到位 C:节点有效支撑数量少 D:钢模板拼接错缝 E:单向测量控制缺陷 九、制定对策 根据影响定型钢模板安装施工质量验收合格率的5个要因，我们QC小组成员按已定的目标值，针对不同的要因采取相应的对策措施，具体见对策措施表。 十、对策实施 对策实施一：详细培训交底 根据施工方案，编制详细的定型钢模板安装施工技术交底书，于2007年12月26日对参加模板安装施工的所有人员进行集中培训交底，重点强调了模板拼装、垂直度检测方法、节点加固等，培训交底后还根据施工工艺内容出题进行了考试。 效果：考试合格率达100%，工人素质及技术水平有了较大提高。 对策实施二：对塔吊工、信号工及木工召开协调会 项目部针对塔吊与钢模板安装协调不利的现场召集塔吊工、信号工、木工进行沟通协调会，对施工工艺及指挥协调口令进行交流，明确了三方之间的责任及工作，并给三方配备了对讲机保证通讯顺畅。 效果：通过以上措施，塔吊工、信号工、木工三方得到有效协调，减少了摩擦，提高了施工效率，确保了工程质量，2007年12月6日至12月27日施工二层圆形框架柱时质量问题明显减少。 对策实施三：改进节点加固措施 定型圆柱模板施工的顶部节点处理是个难点，圆弧造型施工难度高，加固质量和美观效果经常难以同时保证，二层圆柱施工过程中节点加固时项目部根据每根圆柱顶部的实际情况确定加固措施，采用尺寸统一的木条并成圆弧并在内侧钉薄白铁皮或薄皮板，保证混凝土表面观感质量，并将节点分批包干给工人进行加固处理，明确责任，提高施工效率，有效的保证了节点质量。 效果：顶部节点处理施工质量合格率达到100％。 对策实施四：控制上下节钢模板拼接质量 本工程的圆柱