大学课件饲料设备制造和工艺.ppt

颗粒分级筛是制粒工段中的最后一道工序。当粉料被压制成形经冷却或颗粒料被破碎后，需经过分级筛提取合格的产品，把不合格的小颗粒或粉末筛出来重新制粒。并把几何尺寸大于合格产品的颗粒重新回到破碎机中破碎。 分级筛是根据物料粒度大小进行筛选，必须选择适当的筛孔和相对运动速度，使物料能与筛面充分接触。 (二)破碎机主要结构 破碎机目前有对辊和四辊两种形式，一般以对辊较多 对辊由一快辊和一慢辊构成。快辊表面为纵向（轴向）拉丝，锯齿形丝。斜度1:24或1:12（见图）。 慢辊表面为周向（径向）拉丝。快、慢辊转速比为1.5:1或1.25:1。拉不同形的丝的目的是增加切割作用，减少挤压，以减少细粉，一般要求成品中细粉不超过5%～10%。辊的单位流量可按70～90Kg/cm·h计算，动力按0.75KW·h/t计算。 使用较多的SSLG型颗粒破碎机，将4.5～8.0mm的颗粒破碎成2.0～2.5mm的不规则形状的小碎粒。生产能力为2～20t/h，功率4～22KW。破碎机附有轧距调节装置，以调节轧碎粒的大小，达到最佳工作状态 。破碎机进料处设有旁路装置，不需破碎时，颗粒即从轧辊外侧流过，进入筛理分级。 根据饲料的品种、颗粒的粒径大小及破碎情况来选用和配置分级筛的筛网。 由于物料有较长时间吸收蒸汽及液体，得到充分的水热处理，使物料的柔软性、可塑性及部分物料的润滑性大大改善。采用熟化后，制粒机电耗降低10%～20%，并延长了压模、压辊的使用寿命，颗粒产品的质量更好。 在生产对虾或其他特种水产饵料时，为了提高颗粒饲料在水中的稳定性，可采用后熟化工艺，将熟化器置于制粒机之后，让温热的颗粒闷一段时间，消除颗粒的内应力，并使颗粒中的淀粉，尤其是颗粒表面的淀粉得到充分糊化，从而提高颗粒在水中的稳定性。国产稳定颗粒仓，即为后熟化器。 所谓调质就是通过水蒸汽对混合粉状物料进行热湿作用，使物料中的淀粉糊化、蛋白质变性，物料软化以便于制粒机提高制粒的质量和效果，并改善饲料的适口性、稳定性，提高饲料的消化吸收率的单元操作 1．提高制粒机的制粒能力： 通过添加蒸汽使物料软化、具有可塑性；有利于挤压成型，并减少对制粒机工作部件（环模和压辊）的磨损，在适宜的调质条件下，用蒸汽调质比不用蒸汽调质产量可提高1倍左右，同时适当的调质也可提高颗粒密度，降低粉化率，提高产品质量。2．促进淀粉糊化和蛋白质变性，提高饲料消化率： 在调质器中，饱和蒸汽和物料接触，蒸汽在粉料表面凝结时放出大量的热，被粉料吸收使粉料温度大幅上升（一般上升38～50℃），最终达到82～88℃。同时水蒸气以水的形式凝结在粉料表面。在热量和水分的共同作用下，粉料开始吸水膨胀，直至破裂（谷物淀粉50％～75％开始吸水），使淀粉变成粘性很大的糊化物，有利于颗粒内部相互粘结，同时物料中的蛋白质变性后，分子成纤维状，肽键伸展疏松，分子表面积增大，流动滞阻，因而粘度增加，有利于颗粒成型。又因为肽键疏松，有利于动物消化和吸收。特别是水产动物或特种经济动物。据资料，当有蒸汽调质时，淀粉糊化率可达35%～45%，而不用蒸汽制粒则糊化度不大于15%。 3．改善颗粒产品质量： 用适当的蒸汽调质，可提高颗粒饲料的密度、强度和水中稳定性等。 4．杀灭有害病菌： 调质过程的高温作用可杀灭饲料中的大肠杆菌及沙门菌等有害病菌，提高产品的储存性能，有利于畜禽健康。沙门氏菌的最高承受温度为89℃，因此，经调质后粉料温度只要达到90℃以上，就能杀灭全部的沙门氏菌。 5．有利于液体添加： 新的调质技术可提高颗粒饲料中的液体添加量，满足不同动物的营养需要。 沙门氏菌（Salmonella）　　沙门氏菌病的病原体。属肠杆菌科，革兰氏阴性肠道杆菌。己发现的近一千种(或菌株)。按其抗原成分，可分为甲、乙、丙、丁、戊等基本菌组。其中与人体疾病有关的主要有甲组的副伤寒甲杆菌，乙组的副伤寒乙杆菌和鼠伤寒杆菌，丙组的副伤寒丙杆菌和猪霍乱杆菌，丁组的伤寒杆菌和肠炎杆菌等。除伤寒杆菌、副伤寒甲杆菌和副伤寒乙杆菌引起人类的疾病外，大多数仅能目引起家畜、鼠类和禽类等动物的疾病，但有时也可污染人类的食物而引起食物中毒。 (三)调质的要求 1.物料粒度 原料粉碎得太细或太粗，对制粒效率或颗粒料的质量都有不良影响。 2.对蒸汽的要求 虽然在制粒过程中可以适当加水，但经验证明，添加蒸汽比加水的效果好。蒸汽由锅炉产生时，其压力可能因炉火不均或其它因素不能保持稳定，若用汽包和性能良好的减压阀可以保持其管路中的蒸汽压力稳定。减压阀应置于调质前3～6m处，经减压阀进入制粒机的蒸汽应是高温、少水的过饱和蒸汽。蒸汽压力在0