调节阀的选型.pptVIP

控制阀的流量特性 调节阀口径的选择 控制阀的口径选择对控制系统的正常运行影响很大，若控制阀口径选择过小，当系统受到较大扰动时，控制大即使运行在全开状态，也会使系统出现暂时失控现象。若口径选择过大，运行中阀门会经常处于小开度状态，容易造成流体对阀芯和阀座的频繁冲蚀，甚至使控制阀失灵。 气动薄膜控制阀 外形 反作用式气动薄膜控制阀 结构 原理 四种组合 阀门定位器 提高阀杆位置的线性度，克服阀杆的摩擦力，消除被控介 质压力变化与高压差对阀位的影响； 增加执行机构的动作速度，改善控制系统的动态特性； 可用20～100kPa的标准信号压力去操作40～200kPa的非标准 号压力的气动执行机构； 可实现分程控制，用一台控制仪表去操作两台控制阀 ； 可实现反作用动作； 可修正控制阀的流量特性； 可使活塞执行机构和长行程执行机构的两位式动作变为比例 式动作； 采用电/气阀门定位器后，可用4～20mADC电流信号去操作气 动执行机构，一台电/气阀门定位器具有电/气转换器和气动阀 门定位器的双重作用。 执行器的选择 气开气关的选择原则 控制阀的流通形式不同 直通双座阀与直通单座阀的各自优缺点 直通单座阀：体内只有一个阀芯和阀座，容易保证密闭，因而泄漏量很小，同时，由于只有一个阀芯，流体对阀芯的推力不能像双座阀那样互相平衡，因此，直通单座阀适用于泄露要求严、阀前后压差较小、管径小的场合 直通双座阀：体内有两个阀芯和阀座，因为流体作用在上下两阀芯上的不平衡力可以互相抵消因此双座阀的不平衡力小，允许使用压差较大，流通能力比同口径的单座阀大，因此，双座阀适用于两端压差较大、泄漏量要求不高的场合，不适用于高粘度介质和含纤维介质的场合 ZMAP气动薄膜单座调节阀 概述： 气动薄膜直通单座调节阀是自动调节系统中最常用的执行器之一。它具有结构简单、动作可靠、维修方便以及不会发生火灾爆炸等优点，因此被广泛应用于化工、石油、电力、冶金等生产的自动调节和远程控制。 特点： 阀内只有一个阀座，具有泄漏量小的优点。但不平衡力较大、尤其是随着公称通径的增大，不平衡亦增大，因受气动薄膜执行机构出力的限制，阀的工作压差不宜过高，选用时须予以重视。 主要技术参数： 外形尺寸： * 目录 启动薄膜调节阀的结构 1 调节阀的结构形式及选型 2 气开/气关形式的选择 5 正确选用气动薄膜调节阀的型号 7 调节阀口径大小选择 4 调节阀流量特性及选择 3 正确使用阀门定位器与电/气转换器 6 气动执行器构成 调节阀 执行机构 阀体组件 附 件 电动 液动 气动 阀本体 阀内件 上阀盖 定位器 电磁阀 其他 材料,法兰,阀型,温度,压力 材料,特性 形式,材料 气动执行器的用法 阀门定位器与气动控制阀配套使用，接受控制器的输出信号，成比例地输出压力至执行机构，推杆移动后的位移量反馈至定位器，构成一闭环系统。 定位器 控制器 4~20mA 气源P0 位置 反馈 P1 20~100kPa、80~240kPa等 调节阀的结构构 阀 是一个局部阻力可变的节流元件。阀芯移动改变了阀芯与阀座间的流通面积，即改变了阀的阻力系数，使被控介质流量相应改变。 二、调节阀 结构 由上阀盖、下阀盖、阀体、阀座、阀芯、阀杆、填料和压板等构成。为适应多种使用要求，阀芯和阀体有不同的结构，使用的材料也各不相同。 式中： 相对流量，即某一开度的流量与全开流量之比 相对开度，即某一开度下的行程与全行程之比 1.理想流量特性 快开 直线 抛物线 等百分比 反装阀 气开式 执行器 正作用执行机构 P入 正作用式气动薄膜控制阀 气关式 控制阀 O型环 气开式 执行器 反作用执 行机构 P入 反作用 反作用 正作用 正作用 气关式 气关式 气开式 气开式 反装阀 反装阀 正装阀 正装阀 P入 P入 P入 P入 Q Q Q Q Q 用途： 执行器的选择应从四方面来考虑： 控制阀结构型式及材料的选择 控制阀口径的选择 控制阀气开、气关形式的选择 控制阀流量特性的选择 一、执行器结构形式选择 首先应根据生产工艺要求选择控制阀的结构型式，然后再选择执行机构的结构型式。控制阀结构形式的选择要根据控制介质的工艺条件，如压力、流量等和被控介质的流体特性等进行全面考虑。 正作用 正作用 气关式 气开式 P入 P入 Q Q 控制阀的结构种类的选择（比较直通双座阀与直通单座阀的各自优缺点 ） 直通单座阀 单座角