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本科毕业设计(论文) 读书报告（读书笔记） 学 院： 机械与控制工程学院 课题名称： 复杂阶梯形圆筒件拉深有限元分析 专业(方向)：机械设计制造及其自动化（模具设计与制造） 班 级： 学 生： 指导教师： 日 期： 读书笔记一 Dynaform简介及发展现状 1 DYNAFORM数值模拟软件 板材成型有限元分析技术起源于20世纪7O年代初期，在近20年内得到了迅速发展。由于其高效的计算功能使得应用范围不断扩大，已经于分析复杂板材冲压过程。这一技术既可以应用于模具设计阶段，也可以应用于分析和解决实际生产中出现的产品质量问题。目前，板料成型数值模拟技术逐渐走向成熟，已成为商业化的板料分析CAE软件，得到了许多工业部门的重视和应用。美国的通用、福特，德国的大众、奔驰，日本的本田、日产等大型汽车制造公司，都已经开始应用板料成型分析CAE软件来指导板料成型件的开发和生产，产生了很好的经济效益。DYNAFORM软件是美国ETA公司和LSTC公司联合开发的用于板料成型过程模拟仿真的专用软件。它集成了DYNAFORM软件本身功能强大的前处理功能和ETA—Post后处理软件，以及LSTC公司开发的有限元动力显示求解器960和970。目前，DYNAFORM软件已在我国长安汽车、南京汽车、上海宝钢、上海大众等知名企业中得到成功应用 。DYNAFORM软件能够对整个模具开发过程进行模拟，从而大大减少模具的调试时间和降低生产高质量覆盖件和冲压件的成本，并且能够有效模拟模具成型过程中4个主要工艺：压边、拉伸、回弹和多工步成型。同时，还可以较好地预测成型过程中板料的破裂、起皱、减薄、划痕、回弹，评估板料的成型性能，从而为板料成型工艺及模具提供帮助。 2 应用ETA软件的一般步骤 ETA软件系统结构主要包含三大部分：前处理模块、提交求解器进行求解计算的分析模块以及后置处理模块。前置处理模块主要完成典型冲压成形CAE分析FEM模型的生成与输入文件的准备工作，求解器进行相应的有限元分析计算，求解器计算出的结果由后处理模块进行处理，协助专业技术人员进行模具设计及工艺控制研究。 运用ETA软件进行板料冲压成形分析，一般分为五个步骤：（1）建立CAE分析的几何模型；（2）进行CAE分析的前置处理；（3）进行板料冲压成形模拟和回弹模拟；（4）进行CAE分析的后置处理；（5）进行模具设计及工艺评估。 3 小结 在现有的经验基础上，借助有限元分析软件数值模拟冲压过程，可以为设计合理的拉深件提供参考，不仅可以获得理想的拉深件，也节省了大量的工作时间，缩短产品的开发周期。 参考文献 [1] 林康,周永新,王丽,等.基于Dynaform软件模拟分析的级进模工艺切口设计[J].轻工机械,2008,26（6）:48-50. [2] 龚红英.板料冲压成形CAE实用教程[M].化学工业出版社出版社,2010. 读书笔记二 成形参数对成形性能的影响 1 压边力对成形性能的影响 压边力在板料拉深成形过程中影响很大，合理的压边力能够有效防止板料在拉深过程中的起皱、破裂。为了寻求合适的压边力，运用固定变量法，保持其他参数不变，只改变压边力，观察成形极限图与厚度变化图得出：压边力过小时，毛坯流入凸模内过多，而在毛坯法兰处产生严重褶皱现象；压边力合适时，法兰处起皱已经得到很大程度上的缓解，侧壁区非常平滑，成形的质量好；压边力过大时，侧壁破裂。 2 凹模圆角半径对成形性能的影响 凹模圆角半径影响板料拉深成形过程中的起皱和破裂，为了寻求合适的凹模圆角半径，选择合适的压边力，控制其他参数不变，改变凹模圆角半径。凹模圆角半径过小时，凸模圆角处发生严重破裂现象， 说明材料不能充分在凹模型腔内流动； 凹模圆角半径变大时，法兰变形区没有等值线，说明法兰变形区沿X 向位移趋于零，没有产生起皱现象，侧壁区等值线非常平滑，成形的质量较好。 3 凸模圆角半径对成形性能的影响 凸模圆角半径影响板料拉深成形过程中在法兰处的起皱和破裂，为了寻求合适的凸模圆角半径，选取合适的压边力与凹模圆角半径，通过改变凸模圆角半径，观察其对成形性能的影响。凸模圆角半径过小时，