螺纹类零件的加工.pptVIP

* 浙江工业职业技术学院《数控机床操作技能实训》精品课程 数控车中级技能实训理论教学模块 螺纹类零件的加工 目的与要求 1、熟练和巩固数控车一般指令的使用方法； 2、熟悉数控车车削螺纹的编程和加工方法； 3、掌握运用各种测量手段检测工件精度的方法。 课时安排 （0.5周） 1、工艺分析与实例分析 2、学生编程 3、下料及准备工作 4、示范加工和学生自主加工 5、检测评分 检测手段 1、游标卡尺 2、千分尺 3、深度千分尺 4、螺纹塞规、环规 5、半径规 6、螺纹千分尺安 全及注意事项 1、遵守实训场地安全文明生产制度 2、遵守数控车床的安全操作规程 3、注意事项： （1）双头螺纹起刀位置与安全退刀位置的设定，应避免撞刀危险的发生 （2）内螺纹、内沟槽加工应注意退刀方向 首 页 上一页 下一页 最后页 一、新课导入： 本模块（共4个课题）学习螺纹类零件的车削加工方法，首先应熟悉常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量，这是使用普通螺纹车刀车削螺纹的常用切削用量，有一定的生产指导意义，操作者应该熟记并学会应用。 0.2 9次 0.3 0.15 8次 0.4 0.2 0.2 7次 0.4 0.4 0.4 0.15 6次 0.4 0.4 0.4 0.4 0.1 5次 0.6 0.6 0.4 0.4 0.4 0.16 4次 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.4 0.2 3次 0.8 0.7 0.7 0.7 0.6 0.6 0.4 2次 1.5 1.5 1.2 1.0 0.9 0.8 0.7 1次 背吃刀量及切削次数 2.598 2.273 1.949 1.624 1.299 0.974 0.649 牙深 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 螺距 首 页 上一页 下一页 最后页 二、新课讲授： 下面双头螺纹加工为例，分析螺纹车削的工艺和加工注意事项。 （一）课题七（图3-1） 1、图纸 图3-1 双头螺纹加工 首 页 上一页 下一页 最后页 2、工艺分析 （1）基本操作步骤 1）开机；2）回参考点；3）装夹工件； 4）安装刀具；5）对刀； 6）编程与程序调试；7）运行程序加工工件；8）检测并去除毛刺；9）完成加工 （2）工艺路线 1）工件伸出卡盘外95mm，找正后夹紧。 2）用93°外圆车刀车削工件右端面，粗车各台阶外圆、圆弧面。 3）手动钻孔Φ18，深度18mm。 4）粗车内孔。 5）粗精车内沟槽。 6）精车内孔，倒角。 7）粗精车内螺纹，用M22×2-6H螺纹塞规检测螺纹精度。 8）粗精车外槽。 9）精车外圆、外圆弧，倒角。 10）调头夹持Φ38外圆，找正，夹紧。 11）粗车外圆。 12）粗精车外槽。 13）精车外圆、外圆弧，倒角。 14）粗精车M34×4（P2）双头外螺纹，用25-50螺纹千分尺测量精度。 15）去毛刺，自检工件。 首 页 上一页 下一页 最后页 （3）切削参数 600 麻花钻Φ18 7 粗车 20 精车 10 粗车 350 精车 800 内沟槽刀 6 粗车 800 精车 800 内螺纹车刀 5 1 粗车 60 精车 50 粗车 600 精车 1000 盲孔车刀 4 粗车 800 精车 800 螺纹车刀 3 粗车 20 精车 10 粗车 350 精车 800 切槽刀 2 2 粗车 120 精车 120 粗车 800 精车 1000 93°外圆车刀 1 背吃刀量 mm 进给量mm/min 主轴转速r/min 刀具名称 刀具号 首 页 上一页 下一页 最后页 （4）注意事项 1）工件棒料的装夹 装夹工件棒料时应使三爪自定心卡盘夹紧工件，并有一定的夹持长度，棒料的伸出长度应考虑到零件的加工长度及必要的安全距离等。棒料中心线尽量与主轴中心线重合，以防打刀。 2）刀具的装夹 ①车刀不能伸出过长。 ②刀尖应与主轴中心等高。 ③螺纹刀装夹时，应用螺纹样板进行对中装夹。 ④切槽刀要装正，以保证两副偏角对称。 首 页 上一页 下一页 最后页 3、参考程序（HNC-21/22T数控系统） 主轴正转，800r/min 93°外圆车刀 起刀点 外圆粗车循环 粗车循环起始行，刀具定位点 车刀接近端面 倒角 车外圆Φ32至25长度 倒角 车外圆Φ38至40长度 车R8圆弧 车Φ38外圆至67长度 倒角 车Φ48外圆至94长度 粗车循环结束行，刀具退刀点 X轴快速退刀 Z轴快速退刀 主轴停转 程序结束并返回 粗车右轴段 %0001 M03 S800 T0101 G00X52