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产品在模具中的摆放位置 天侧 操作侧 脱模方向 非操作侧 前模 后模 产品 产品 此区域产品孔位出模方向倒扣，需做前后模隧道滑块抽芯 顶出方向 前模内抽滑块使用油缸驱动进行抽芯 后模内抽滑块使用机械扣机进行抽芯 前模面 后模面 前后模出到扣的结构示意图1 紫色箭头方向表示前后模滑块抽芯的方向 产品的花纹光学面在主出模方向有倒扣。 现在模具用2根斜导柱开合模进行滑块抽芯，如下图 前后模出到扣的结构示意图2 产品进胶点位置 产品进胶点位置及方式 热嘴点进胶在产品的装配柱子上面 产品左右各使用一个热嘴进胶 前模顶出部分 产品顶出方式 后模顶出部分 为了解决产品粘前模特别制作此结构 第一步：前后模开模，弹簧在预压取消的情况下驱动顶针板运动 产品顶出步骤1 第二步：弹簧驱动顶出10mm后，产品完全脱离前模 Z方向顶出10mm 顶针板采用弹簧顶出 顶针板采用回针压回复位 后模示意图 Z方向顶出30mm 产品顶出步骤2 第三步：后模使用圆顶针将产品顶出30mm 第四步：机械手采用吸盘取拿产品至传送带 前后模合模状态 扣基运动方式及距离-1 注塑侧 顶出侧 底板打开20mm时 扣基运动方式及距离-2 底板打开20mm时,扣基完全脱开 为了保证模具的动作顺序先后，追加扣基控制 1 扣基将B板与A板扣住，不可以分开2 让底板弹开18mm（将斜抽滑块移动），同时将扣基拔开，不再让扣基锁住A板与B板，此时A板与B板就可以开模3 再让B板开模（随注塑机机台后移） B板 底板 扣基 A板 行程20mm 扣基运动方式及距离-3 底板打开20mm时,行程到位，此步动作完成 底板 20mm 扣基开合模动作 1底板弹开20mm 扣基 会翘开 扣基 会翘开 2 B板弹开650mm 3 B板合模650mm 4 底板合模200mm 扣基 变为水平 扣基 变为水平 1150 980 910 965 995 1030 模具大小及机台大小 注塑机为Vintec 650T 模具长宽高：965X980X995 650T 650T 650T 650T 650T 模具安装至注塑机的顺序 步骤一：模具处于合模状态 步骤二：吊入注塑机台 注：需要检查此2个集水器是否在模具里面，否则直接安装有撞哥林柱的风险 注塑机台-射嘴侧 注塑机台-顶出移动侧 步骤三：开模前 自检 前模内抽油缸退回 注：任何的前后模开模、合模动作，前模抽芯油缸必须先退回 油缸退回行程30mm 前模抽芯退出行程10mm 此处需要特别制作模具特殊动作铭牌，否则模具有撞模的风险 确认油缸退到位的 感应开关与滑块的延长杆接触，同时机台的感应开关信号响应，方可做下一步动作如果没到位，前后模的滑块会干涉拉裂 步骤四：开模检查及接入 电路图 热流道接线铭牌 后模顶针板感应开关接线铭牌 前模顶针板感应开关接线铭牌 步骤四：开模检查及接入 气路图 模具天侧 IN 阀针进 OUT 阀针退 热流道气路接接示意 步骤四：开模检查及接入  油路图 Top 注塑侧油缸油路连接 如图 IN 油缸顶出 out 油缸退回 步骤四：开模检查及接入 水路图 Top 前模水路铭牌 后模水路铭牌 Staubli 标准水盘 与注塑机对接 步骤五：合模 Top 步骤六：前模抽芯油缸动作 油缸顶出行程28mm 前模抽芯顶出复位 注塑开始前确认油缸复到位感应开关与滑块的延长杆接触（如图）同时机台的感应开关信号响应，才可以注塑，反之注塑后会有漏胶位到滑块中，无法开模，导致下机修模 步骤七：射胶 步骤八：冷却 步骤九：前模内抽油缸退回 油缸退回行程30mm 前模抽芯退出行程10mm 注塑完成后不要先开模先检查前模的油缸是否退到位确认油缸退到位的 感应开关与滑块的延长杆接触(如图)，同时机台的感应开关信号响应，方可做下一步动作如果没到位，前后模的滑块会干涉拉裂 步骤十：开模 Top 步骤十一：顶出 顶出侧 产品 产品最终顶出状态 产品