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模块四 汽车各系统的维护 知识目标 能力目标 课题一 维护汽车发动机 基础知识 课题实施 二、汽车发动机各系统维护的内容与意义 1）从举升机上放下车辆。 2）如图所示，从发动机机油加注口注入车辆制造商规定粘度的高品质汽油发动机专用机油，直至油位达到机油标尺上的满油位标记即可停止加注。 3）盖上机油加注口盖，使发动机怠速空转5分钟后停止运转。3分钟后拔出机油标尺检查油位是否处在正常位置。 注意： 1）检查完毕后对机油加注口及油底壳进行清洁。 2）加注新机油时必须注意防止机油外漏，从而造成对传感器、执行器的损坏。 3）长时间及重复接触矿物油会导致皮肤的脱落，致使干燥、刺激和病变。另外，废发动机机油含有潜在的有害杂质，会引起皮肤癌。 4）为了缩短时间及降低油与皮肤接触的频率。穿上防护服并戴上手套。用肥皂和水彻底清洗皮肤，或使用清洁剂去除发动机油。禁止使用汽油，稀释剂或溶剂清洗。 5）为了保护设备，只能在指定的清除位清除废发动机机油和废机油滤清器。 操作四 维护冷却系统 操作五 维护曲轴箱通风系统（PVC） 操作六 维护汽车进排气系统 操作七 维护发动机机械系统 课题二维护汽车底盘 基础知识 课题实施 二、汽车底盘各系统维护的内容与意义 操作二 维护汽车行驶系统 操作三 维护汽车转向系 操作四 维护汽车制动系 课题三 维护汽车电气系统 基础知识 课题实施 操作二 维护汽车点火系统 操作三 维护汽车灯光和信号系统 操作四 维护汽车风挡洗涤与刮水系统 操作五 维护汽车空调制冷系统 步骤二 检查制冷剂渗漏 调整驻车制动杆行程之前，确保驻车制动蹄片间隙已经调整好。 1．盘式制动器的维护保养 （1）检查制动器摩擦片。 步骤六 制动器维护保养 图4.60 检查制动器摩擦片 根据上一次检查到现在的制动器摩擦片磨损量，估计制动器摩擦片在下一次检查时的情况，如图4.61所示。 若估计制动器摩擦片的厚度将会小于可接受的磨损值，建议车主更换制动器摩擦片。 图4.61 估计制动器摩擦片厚度 （2）制动器摩擦片的更换。 （3）检查制动盘的磨损和损坏。 （4）检查制动盘的厚度。 图4.62 测量制动盘厚度 （5）检查制动盘端面跳动度。 图4.63 测量制动盘端面跳动度 测量端面跳动度前，检查车轮轴承的游隙是否在规定的范围以内。 若制动液溅出或者黏在油漆上，应立即用水冲洗，否则，将损坏油漆表面。 图4.64 检查驻车制动摩擦片厚度 图4.65 检查驻车制动盘内径 2．鼓式制动器的维护保养。 （1）拆卸鼓式制动器。 图4.66 鼓式制动器 1-开口销；2-槽螺母；3-垫圈 （2）测量制动摩擦片的厚度。 图4.67 测量制动摩擦片和蹄厚度 制动蹄的厚度（摩擦片+制动蹄片）的标准值为6.0mm，极限值为2.6mm。 （3）更换制动蹄摩擦片。 （4）检查制动摩擦片的损坏程度。 （5）检查制动轮缸中是否有制动液渗漏。 图4.68 制动轮缸 （6）使用游标卡尺测量制动鼓内径。 图4.69 检查制动鼓 （7）使用砂纸清洁制动蹄摩擦片并清除油污。 图4.70 清洁制动器 基础知识 一、汽车电气系统的组成与作用 （1）电源系统。 （2）用电设备。 图4.71 汽车电源系统示意图 1-调节器；2-发电机；3-电流表；4-起动按钮；5-起动机；6-蓄电池；7-接用电设备 图4.73 检查蓄电池充电情况 2．汽车电器系统的特点 （1）低压，汽油车多采用12V，柴油车多采用24V。 主要优点是安全性好。 （2）直流，主要从蓄电池的充电来考虑。 （3）单线制，单线制即从电源到用电设备使用一根导线连接，而另一根导线则用汽车车体或发动机机体的金属部分代替。单线制可节省导线，使线路简化、清晰，便于安装与检修。 （4）负极搭铁，将蓄电池的负极与车体相连接，称为负极搭铁。 表4.12 汽车传动系统维护的内容与意义 二、汽车电气各系统维护的内容与意义 确保点火系统点火时刻正确、能量足够及工作可靠，无老化、工作不良等现象 点火线圈外观清洁、无老化现象；分电器无油污，分电器盖无破损，无裂纹、无漏电现象；分电器轴润滑良好，旋转灵活无松旷现象；高压线无破损、不漏电，接线端无缺陷，阻值符合规定；火花塞各电极表面清洁、无烧蚀，火花塞电极间隙符合要求；火花塞应根据规定使用里程或年限视情况予以更换；在各种工况下的点火提前角均应符合技术要求 点火系统（分电器、高压线及火花塞等）维护 3 确保充电系统工作正常 发电机运转平稳，无异响，连接可靠，发电电压正常；发电机皮带张紧度符合要求；充电指示灯指示正常 充电系统（发电机及调节器等）的维护 2