模具表面处理之镀硬铬知识介绍.pptxVIP

表面处理之镀硬铬知识介绍; 一、引言:镀铬技术的分类及应用 二、镀硬铬原理和主要性能特点 三、镀铬过程介绍和质量影响因素 四、镀铬前后注意事项以及模具的保养 五、M1模具项目实例 ; 在高速、高压冲压作业过程中，模具和制件会产生巨大的摩擦，由于铁和铁的巨大摩擦，模具和材料上极易产生擦伤和烧坏等不良现象，增加了产品的返修和报废率。电镀硬铬技术可以大大提升耐久性，保证模具稳定的精度，生产效率也会显著提升。电镀硬铬技术运用在汽车大型覆盖件模具及拉延深度较深的模具表面热处理、汽车冲压模具附属零件表面热处理、锻造用模具和铸造用模具表面热处理，核心在于模具耐磨性、平滑性和耐腐蚀性的提高。 ; (1) 防护装饰性镀铬 利用铬镀层的钝化能力、良好的化学稳定性和反射能力，铬层与铜、镍及铜锡合金等组成防护装饰性体系，广泛用于汽车、自行车、缝纫机、钟表、仪器仪表、日用五金等零部件，特点是既能保持产品表面的光亮和美观，又可以提高防锈性能。这类铬层的厚度一般为0.25μm~1μm。; (2) 镀硬铬(耐磨铬) 铬层具有高的硬度和低的摩擦系数，机械零部件镀硬铬后可以提高其抗磨损能力，延长使用寿命。硬铬可用于切削及拉拔工具，各种材料的模具、轴承、轴、量规、齿轮等，还可用于修复磨损零件的尺寸。这类铬层的厚度根据需要而变，从1μm到几个mm。 以上两种镀铬技术是目前最应用最广泛的镀铬技术。此外还有镀乳白铬，松孔镀铬，镀黑铬等镀铬技术。用户根据其目的来判断要镀那种铬。 ;硬质铬电镀原理 电镀是指通过电化学方法在固体表面上沉积一层金属或合金的过程，本质是电解池原理（将电能转化为化学能）。所谓硬质铬电镀，是按照JIS标准硬度在HV750(HRC60)以上，膜厚在5um以上。几乎所有的模具素材均可以进行电镀。电镀过程中，电解液为铬酸溶液，待镀物件为阴极，电镀的析出过程如下：用特定的电压和电流密度在阳极上进行氧化反应，同时产生氧气体，在阴极上起还原反应，产生氢气，从而析出铬并附着于待镀物件上。; (1)铬的性质：铬是一种微带天蓝色的银白色金属，电极电位为负，但它有很强的钝化性能，在大气中很快钝化，显示出具有贵金属的性质，所以钢铁零件镀铬层是阴极镀层。铬层在大气中很稳定，能长期保持其光泽，在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中也非常稳定，但可溶于盐酸等氢卤酸和热的浓硫酸中。铬层硬度高(HV900～110kg／mm2)、耐磨性好、反光能力强以及有较好的耐热性，在500℃以下光泽和硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃时才开始变软。; (3)高耐磨性：经镀铬处理后的模具型腔比未处理的模具型腔光洁度效果有明显改善，有效地降低了摩擦系数，提高了模具使用寿命。模具在生产过程中因各种原因产生的拉毛等问题得到有效解决，下图是某车型侧围镀铬前后光洁度对比。; (6)可反复处理：已经做过电镀处理的模具，因长期使用时模具的磨损，在铬层脱落前可重复多次电镀，重复电镀不破坏模具本身，只是增加剥离原电镀层所产生的费用，1t以下的剥离费用是500元左右，1～20t的剥离费用是6000元左右。;模具镀铬处理相关工艺参数;2.3 三价铬。其作用主要是在工件表面形成一层胶体膜，与硫酸根的作用正好相反，提高极化度。含量一般控制在2～4g/L，含量低时镀液呈棕红色，分散能力下降，镀层光泽性不好，同时镀后工件的水洗性也不好；含量偏高时溶液呈棕黑色槽电压升高光亮区变窄甚至镀层发暗。其含量如果大于10g/L须用小阴极大阳极电解的方法进行调整。这里需要说明的是用国内生产的铬酸酐新配的槽液，如果没有特殊要求，可不必为增加三价铬而进行专门的电解处理。 3、镀液温度与阴极电流密度。在镀铬过程中阴极电流密度与温度之间存在着相互依赖的关系，对镀层的亮度、硬度都有很大影响。通过调整温度和电流密度，可以获得光亮铬、硬铬和乳白铬三种不同性能的镀铬层。在低温高电流密度区，铬镀层呈灰暗色或烧焦，这种镀层具有网状裂纹、硬度大、脆性大；高温低电流密度区，铬层呈乳白色，这种组织细致、气孔少，无裂纹，防护性能较好，但硬度低，耐磨性差；中温中电流密度区或两者配合较好时，可获得光亮镀铬层，这种铬层硬度较高，有细而稠密的网状裂纹。; 1．提高模具表面硬度（可达HRC60-75）、耐磨性、耐腐性和抗高温氧化性能； 2．减少由于粉尘、颗粒引起的斑点不良； 3．提高模具表面抗摩擦能力，防止拉毛刮伤等问题产生； 4．经过镀硬铬处理的模具可达到甚至超过硬质合金的性能指标，不仅大幅度降低材料成本，而且可以简化模具制造加工工艺和热处理工艺，降低生产成本； 5．模具维修简单化，从而降低了维修工时； 6．降低了拉延油的使用量； 7．提高模具的档次和附加值； 8．提高模